[实用新型]一种纺纱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱设备，是一种纺织机械。

背景技术

将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，有些纺纱设备在工作过程中对棉纤维的处理不是很好，容易对棉纱的质量造成影响。尤其是纺纱工艺的前三个阶段，开清棉、梳棉和并条。

开清棉工艺是将各种原料取出杂质，混合均匀；梳棉工艺是将棉纤维进行分梳和除杂；并条工艺是用于改善棉纤维的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使棉纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。

如果前期的工序处理不好，对后期的纺纱工艺会造成很大的影响，降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构合理，提高产品质量的纺纱设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种纺纱设备，其特征在于：它包括开清棉联合机、梳棉机和并条机，所述的梳棉机包括机架、给棉箱、刺辊、锡林、道夫和圆条器，给棉箱、刺辊、锡林、道夫和圆条器依次安装在机架上，给棉箱与开清棉联合机连接，刺辊、锡林和道夫均为中空滚筒；所述的锡林上方设置有盖板，盖板围成环状，盖板的下表面为圆弧形，与锡林的外表面接触并互相匹配；盖板内设置有传动装置，传动装置固定在机架上。开清棉联合机将原棉除杂、混合均匀，并制成棉卷，提供到给棉箱；给棉箱通过给棉罗拉将棉纤维送到刺辊；刺辊将棉纤维进行初步的分梳和除杂；锡林是将刺辊送来的棉纤维剥取带入到盖板下，进行进一步的分梳、伸直后，将棉纤维送到道夫；道夫将分梳后的单条棉纤维进行剥离、除杂，送到圆条器中；圆条器将单挑棉纤维集成一定规格的棉条，进行储存，供并条机使用。

所述的并条机包括底座、出棉箱、导条罗拉、导条压辊、牵伸装置、集束器、紧压罗拉、收集桶和吸风装置，所述的出棉箱至少有两个，导条罗拉、牵伸装置、集束器、紧压罗拉和吸风装置安装在底座上，导条压辊安装在导条罗拉上；出棉箱中的棉条依次穿过导条压辊、牵伸装置、集束器、紧压罗拉，到收集桶中；所述的吸风装置包括两个吸风口，一个吸风口对准牵伸装置，另一个吸风口对准紧压罗拉。并条机对棉条进行拉直、紧压，提高均匀度，减少弯钩；棉条在并条过程中经过两次吸风处理，有效地去除飞花和尘屑，提高产品质量。

本实用新型所述的传动装置包括链条、支架和传动轴，支架固定在机架上，链条通过支架支撑成环状，传动轴安装在链条内，盖板包裹在链条的外侧。

本实用新型所述的盖板由若干条状板片组成，板片之间互相连接并可折弯。

本实用新型所述锡林上靠近刺辊的一侧设置有后固定板，锡林上靠近道夫的一侧设置有前固定板。

本实用新型所述的集束器和紧压罗拉之间设置有弧形导管，将棉条导入紧压罗拉。

本实用新型所述的导条罗拉与牵伸装置之间设置有导条块，将棉条导入牵伸装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，整个设备对棉纤维进行除杂、混合、分梳、伸直、紧压，一些列工序有序进行，工作效率高，同时提高了棉纤维的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图2，本实施例包括开清棉联合机10、梳棉机20和并条机30，所述的梳棉机20包括机架21、给棉箱22、刺辊23、锡林24、道夫25和圆条器26，给棉箱22、刺辊23、锡林24、道夫25和圆条器26依次安装在机架21上，给棉箱22与开清棉联合机10连接，刺辊23、锡林24和道夫25均为中空滚筒；所述的锡林24上方设置有盖板27，盖板27围成环状，盖板27的下表面为圆弧形，与锡林24的外表面接触并互相匹配；盖板27内设置有传动装置11，传动装置11固定在机架21上。开清棉联合机10将原棉除杂、混合均匀，并制成棉卷，提供到给棉箱22；给棉箱22通过给棉罗拉将棉纤维1送到刺辊23；刺辊23将棉纤维1进行初步的分梳和除杂；锡林24是将刺辊23送来的棉纤维1剥取带入到盖板27下，进行进一步的分梳、伸直后，将棉纤维1送到道夫25；道夫25将分梳后的单条棉纤维1进行剥离、除杂，送到圆条器26中；圆条器26将单挑棉纤维1集成一定规格的棉条，进行储存，供并条机30使用。