[实用新型]节水型旋流式水雾喷头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种矿山或水泥厂降尘设备，特别是涉及一种节水型旋流式水雾喷头。

背景技术：

矿山开采过程和水泥制造过程中粉尘很大，空气中悬浮着灰尘颗粒，严重危害人员健康，针对这种情况，人们研制降尘设备及方法，降尘设备主要包括压力水管和控制阀，通过洒水实现降尘，这种方法耗水量大，不能持续不断的实施降尘，只能间断实施降尘，人们长期处于这种环境，身体受到严重伤害，并且空气中的粉尘随风飘荡，影响周边环境。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构简单、能够形成雾状喷水且节水效果好的节水型旋流式水雾喷头。

本实用新型的技术方案：

一种节水型旋流式水雾喷头，含有喷头本体，所述喷头本体设置有中空内腔，并且，所述中空内腔的前段为锥形腔，后段为柱形腔，所述喷头本体的前端壁上设置有喷水孔，所述喷水孔与所述锥形腔的锥尖处连通，所述柱形腔内设置有旋流器，所述旋流器上均布有旋流槽，所述旋流槽呈弧形且贯穿所述旋流器的前端面、后端面和圆柱面，所述喷头本体的后端设置有外螺纹，该外螺纹与接头的内螺纹相匹配，所述喷头本体通过所述接头能够与水管连接。

所述旋流器与所述柱形腔之间为紧配合连接。所述旋流器的后端面中心设置有凸柱，该凸柱为圆柱形。

所述喷头本体的前端设置有四棱方、六棱方或八棱方，便于和扳手卡固。所述锥形腔和柱形腔交界处设置有环台。所述接头设置有同径内孔，所述同径内孔的表面上均设置有所述内螺纹。

所述接头设置有两段不同径内孔，其中，大直径内孔的表面上均设置有所述内螺纹。小直径内孔为圆柱孔或圆锥孔，所述喷头本体的后端面为平面或圆台面。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在喷头本体内设置旋流器，压力水经过旋流器上的旋流槽在锥形腔内形成旋流，旋转的水流再经过喷水孔喷出，形成伞形或球形水雾，该水雾能够俘获空气中的浮尘，因而降尘效果好。

2、本实用新型将高压水形成水雾，既增大了喷洒面积，又大大节约了用水量，能够实现连续喷水。

3、本实用新型旋流器与喷头本体之间采用过盈配合，防止旋流器转动，从而使压力水能够均匀形成旋流，没有紊流，提高雾化效果。

4、本实用新型旋流器的外端面中心设置有凸柱，便于将旋流器压入且不损伤旋流器的旋流槽，另外，锥形腔的大口端设置有环台，能够限制旋流器的伸入深度，保证水流旋转效果。

5、本实用新型设计新颖、结构简单、能够形成雾状喷水且节水效果好，其适用范围广，易于推广，经济效益良好。

附图说明：

图1为节水型旋流式水雾喷头的结构示意图之一；

图2为图1所示节水型旋流式水雾喷头的左视图；

图3为图1中旋流器的右视图；

图4为图1中旋流器的俯视图；

图5为节水型旋流式水雾喷头的结构示意图之二。

具体实施方式：

实施例一：参见图1-图4，图中，1-喷头本体，2-锥形腔，3-旋流器，4-旋流槽，5-接头，6-喷水孔。

节水型旋流式水雾喷头含有喷头本体1，其中：喷头本体1设置有中空内腔，并且，中空内腔的前段为锥形腔2，后段为柱形腔，喷头本体1的前端壁上设置有喷水孔6，喷水孔6与锥形腔2的锥尖处连通，柱形腔内设置有旋流器3，旋流器3上均布有旋流槽4，旋流槽4呈弧形且贯穿旋流器3的前端面、后端面和圆柱面，喷头本体1的后端设置有外螺纹，该外螺纹与接头5的内螺纹相匹配，喷头本体1通过接头5能够与水管连接。

优选方案：旋流器3与柱形腔之间为紧配合连接。旋流器3的后端面中心设置有凸柱，该凸柱为圆柱形。

喷头本体1的前端设置有四棱方、六棱方或八棱方，便于和扳手卡固，图中为六棱方。锥形腔2和柱形腔交界处设置有环台，能够限制旋流器3的最深位置。

接头5设置有两段不同径内孔，其中，大直径内孔的表面上均设置有内螺纹。小直径内孔为圆柱孔。

使用时，通过接头5使水管和喷头本体1连接，此时水管的端头为T形，小直径内孔的端面将水管端面与喷头本体1端面紧密配合，压力水进入柱形腔且沿着旋流槽4旋进入锥形腔2，然后再通过喷水孔6雾状喷出，实现节水降尘。

实施例二：参见图5，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：小直径内孔为圆锥孔，喷头本体1的后端面为圆台面，此时水管的端面也为相对应的截圆锥形。