[实用新型]缓冲接料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种缓冲接料器。

背景技术

接料器通常设置在矿场物料输送装置的始端，其通常由进料斗和缓冲床构成，用于将采集到的物料平稳落入输送带上，缓冲物料落差带来的震动，减少对输送带造成的破坏。现有的缓冲床通常由支架及若干并列安装于机架上的缓冲条构成，缓冲条的长度方向与输送带同向，由于这种缓冲床的缓冲条不是回转体，输送带在其上方携物料运行时与其发生滑动摩擦，输送带及缓冲条均磨损较快，降低了两者的使用寿命。另外，由于其结构设计缺陷，当某一缓冲条损坏需更换时，需停止输送设备作业，将输送带支起后方可进行维修，操作较为麻烦，影响生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种结构简单，便于维护、维修，尤其可方便快捷的更换托辊的速装型缓冲托辊组。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种缓冲接料器，包括底架，底架上放置有二次缓冲架，二次缓冲架上侧设有均匀分布的缓冲垫，缓冲垫上设有安装板，若干缓冲托辊组等距分布且通过螺栓固定于安装板上，所述的底架上方另设有一支架，该支架上方固定有进料斗，进料斗位于若干缓冲托辊组的正上方；底架两侧分别通过轴向限定装置固定有两个丝杆，丝杆位于二次缓冲架的前方，丝杆的后端与二次缓冲架上的螺母配合，丝杆的前端设有锥形齿轮，所述的底架上另设有一与丝杆方向垂直的调节杆，调节杆上设有两个锥形齿轮且分别与两丝杆上的锥形齿轮啮合，相互啮合的两锥形齿轮分别固定于齿轮盒中，调节杆的一端设有手柄接头。

所述的缓冲托辊组上连接有自动注油泵。

所述的缓冲托辊组，由中间托辊及两倾斜设置的侧托辊构成，中间托辊通过中间托辊座支撑固定，两侧托辊分别通过侧托辊座支撑固定；中间托辊座与其中一个侧托辊座共同固定于一底板上，另一侧托辊座固定于另一底板上，两个底板采用抽拉的方式放置于横梁上，两底板与横梁之间分别设有定位螺栓，横梁与安装板通过螺栓固定。

本实用新型具有以下有益效果：由于本实用新型设有两处缓冲功能，具有较好的减震效果，可最大限度的降低物料下落时对输送带造成的破坏；由于输送带通过缓冲托辊组支撑，输送带移动时与缓冲托辊组发生滚动摩擦，减慢了输送带的磨损速率，延长了输送带的使用寿命；其采用的缓冲托辊组采用分体式设计，可方便的进行更换、维护，无需将输送带支起，甚至无需停机即可操作；在更换托辊组时如进料斗的支架造成阻碍，可通过丝杠机构来调节二次缓冲架及其上部部件的位置，以便可顺利进行操作；缓冲托辊组上连接有自动注油泵，可定期加注润滑油，使缓冲托辊组处于充分的润滑状态，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为底架及二次缓冲架结构示意图。

图4为缓冲托辊组结构示意图。

图中，1、进料斗，2、支架，3、缓冲托辊组，4、输送带，5、自动注油泵，6、安装板，7、二次缓冲架，8、底架，9、缓冲垫，10、手柄接头，11、调节杆，12、锥形齿轮，13、齿轮盒，14、轴向限定装置，15、螺母，16、丝杆，17、侧托辊座，18、侧托辊，19、中间托辊，20、定位螺栓，21、横梁，22、中间托辊座，23、底板。

具体实施方式

参看图1、2、3所示，底架8上放置有二次缓冲架7，二次缓冲架7上侧设有均匀分布的缓冲垫9，缓冲垫9上设有安装板6，若干缓冲托辊组3等距分布且通过螺栓固定于安装板6上，缓冲托辊组3用于承托输送带4，所述的底架8上方另设有一支架2，该支架2上方固定有进料斗1，进料斗1位于若干缓冲托辊组3及输送带4的正上方；底架8两侧分别通过轴向限定装置14固定有两个丝杆16，丝杆16位于二次缓冲架7的前方，丝杆16的后端与二次缓冲架7上的螺母15配合，丝杆16的前端设有锥形齿轮12，所述的底架8上另设有一与丝杆16方向垂直的调节杆11，调节杆11上设有两个锥形齿轮12且分别与两丝杆16上的锥形齿轮12啮合，相互啮合的两锥形齿轮12分别固定于齿轮盒13中，调节杆11的一端设有手柄接头10；所述的缓冲托辊组3上连接有自动注油泵5。

所述的缓冲托辊组3，其由中间托辊19及两倾斜设置的侧托辊18构成，中间托辊19通过中间托辊座22支撑固定，两侧托辊18分别通过侧托辊座17支撑固定；中间托辊座22与其中一个侧托辊座17共同固定于一底板23上，另一侧托辊座17固定于另一底板23上，两个底板23采用抽拉的方式放置于横梁21上，两底板23与横梁21之间分别设有定位螺栓20，横梁21与安装板6通过螺栓固定。