[实用新型]一种连铸中间包吹氩上水口座砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包吹氩上水口座砖，属于钢铁冶金中连铸工艺技术领域。

背景技术

连铸中间包作为钢包和结晶器之间的冶金反应器，随着连铸坯质量要求的不断提高，其作用已由最初的减压、稳流、贮钢、分流等基本功能发展为具有促进夹杂物上浮、分离，防止钢水二次氧化，控制夹杂物形态以及对钢水进行微合金化的冶金功能。近年来，连铸中间包气幕挡墙技术被逐步推广应用，其原理是：利用与钢液流动方向垂直的条形气幕挡墙置于中间包底的湍流控制器与上水口之间的某一位置，吹入氩气，氩气透过气幕挡墙上浮形成一道微气泡气幕屏障，这些微气泡将夹杂物扑捉、上浮，从而被渣层所吸附，达到去除夹杂物净化钢液的目的。但该技术的不足是：(1)没有解决中间包低液位条件下的上水口涡流卷渣问题，中间包注余量多，增加了钢铁料消耗、成本；(2)中间包内连接气管的铺设，采用先浇注中间包永久衬、后挖槽铺设连接管的的方法，施工时间长、劳动强度大、施工费用高。

中国专利文献CN201455253U公开了一种在炼钢生产过程中使用的一种新型钢水罐水口座砖，为筒状结构,由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成，上部圆台体通道入口直径D1为150～240mm,下部连接的圆柱体通道直径D2为80～100mm。上部圆台体的高度L1为80～200mm。该专利技术的不足：水口座砖中无透气元件，没有去除夹杂物、净化钢液的功能，也不能控制和解决钢水罐水口卷渣问题，钢包注余中的钢水量多。

中国专利文献CN202291395U公开一种吹气出钢水口座砖，包括耐火材料本体、透气陶瓷棒、吹气管和气室盒，所述气室盒具有环形槽内腔，所述透气陶瓷棒和所述气室盒都设置在所述耐火材料本体内，所述透气陶瓷棒和所述吹气管分别连通所述气室盒。所述吹气出钢水口座砖钢水流经座砖时，向上喷吹气体以促进非金属夹杂上浮，避免非金属夹杂被带入钢中从而提高钢的质量。该专利技术的不足：透气陶瓷棒(2)上部与耐火材料本体(1)的平齐，透气陶瓷棒生产定位困难，产品成品率低；透气陶瓷棒设计高度大，气室盒及进气管在耐火材料本体(1)的下部，连接气管铺设施工困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸中间包吹氩上水口座砖，该座砖对进入上水口的钢液进行气洗，促进夹杂物上浮和去除，抑制中间包低液位条件下的上水口发生涡流卷渣问题，不仅提高了钢水的洁净度，而且减少了中间包注余中的钢水量，比应用不吹氩上水口座砖同比减少中间包注余中的钢水量30％以上。

本实用新型的技术方案如下：

一种连铸中间包吹氩上水口座砖，包括上水口座砖本体(1)、透气陶瓷棒(2)、气室盒(3)、进气管(4)，所述上水口座砖本体(1)的中部设置有上下贯穿的上水口安装孔，在所述上水口座砖本体(1)内设置有圆环形均匀布置的多个透气陶瓷棒(2)和圆环形的气室盒(3)，所述的气室盒位于透气陶瓷棒的底部并与透气陶瓷棒连通，气室盒(3)的侧部连接有进气管(4)，所述进气管的一端连接在气室盒(3)的侧部，另一端从上水口座砖本体(1)的侧部穿出与外部的连接管(12)相连；其特征在于，所述透气陶瓷棒(2)为圆台形，其顶部直径小于底部直径；所述透气陶瓷棒(2)的顶端伸出所述上水口座砖本体(1)的上表面，所述透气陶瓷棒(2)的下端伸入到气室盒内。

根据本实用新型优选的，所述的气室盒(3)上设置有圆环形均匀布置的多个插槽(5)，所述插槽的形状、数量、布置与所述透气陶瓷棒(2)相对应，所述透气陶瓷棒(2)的顶端伸出所述上水口座砖本体(1)的上表面，所述透气陶瓷棒(2)的下端伸入到气室盒上的插槽(5)内。

本实用新型的连铸中间包吹氩上水口座砖的透气陶瓷棒(2)成型于上水口座砖本体(1)内，吹入氩气后，氩气透过透气陶瓷棒(2)在上水口周围形成环形的气幕屏障，对即将进入上水口的钢水进行气洗，促进了夹杂物上浮和去除，抑制中间包上水口发生涡流卷渣问题，不仅提高了钢水的洁净度，而且减少了中间包注余中的钢水量，同比减少30％以上。

更进一步说，将所述透气陶瓷棒(2)加工成圆台形结构，相比于现有技术的圆柱形结构，不但提高氩气泡密集度，提高氩气泡捕获、去除夹杂物的能力和抑制水口卷渣而特定选择的，是本领域的技术人员经过长期的实验摸索得到的。同时，所述的圆台形结构有利于所述透气陶瓷棒(2)的机械挤出成型。