[实用新型]新型熔断器固化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于熔断器行业对熔断器填充物(石英砂)进行固化的设备，特别涉及一种新型的能产生“真空负压-蒸汽高压-烘干高温”等环境的固化室。本实用新型的熔断器固化炉通过“真空-高压”交替渗透技术能充分均匀地将水蒸汽渗透到熔断器内部石英砂缝隙使石英砂表面硅酸盐充分融解、固化，克服了传统方法渗透不均匀、耗时、有残留空气膨胀会引起熔断器外壳爆裂等潜在危险，特别是该实用新型的水蒸汽处于完全封闭的容器中循环使用，节能减排，高效环保，适合于大规模工业化生产。 

背景技术

目前熔断器石英砂固化多以硅酸盐作为固化剂，常用的工艺方法有： 

(1)将已灌满石英砂的熔断器直接浸入硅酸盐溶液使硅酸盐自然渗透到石英砂缝隙；(2)将硅酸盐溶液用针管或泵加压注入熔断器石英砂缝隙。这两种方法均需要将产品长时间放入高温烘箱使熔断器石英砂缝隙硅酸盐溶液中的水分蒸发使石英砂和硅酸盐凝结固化。这些方法面临的普遍问题就是对环境污染严重、耗时耗能和石英砂缝隙间的空气和水分不能完全排出熔断器外壳导致部分石英砂不能完全固化，熔断器内的残留空气在触发电弧的作用下受热膨胀导致熔断器外壳爆裂，这已成为该行业亟待解决的一大技术难题。 

本实用新型内容 

本实用新型的目的在于从根本上改善熔断器固化工艺传统手工生产方法耗时长、污染大的缺陷，即：首先将石英砂预处理在其表面形成硅酸盐涂层再进行熔断器灌砂振砂，接着在本实用新型固化炉固化室的密闭环境下，以“真空负压一蒸汽高压”交替渗透的方法首先使熔断器内形成真空负压，然后使高压饱和水蒸汽快速进入熔断器内将石英砂表面硅酸盐融化，经过一定时间后再次抽真空将水蒸汽抽出并利用固化室自身的高温将熔断器烘干，脱水硅酸盐在后续的凝结中与石英砂固化成一定松散度的固体实现熔断器电弧的完全隔离和吸收，极大地提高了熔断器的安全性和可靠性。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型固化炉集蒸汽锅炉、蒸汽储存室、抽真空装置、固化室和控制柜等为一体，由蒸汽锅炉1、蒸汽储存室2、抽真空阀门3、固化室4、压力调节阀5、安全门6、参数设置记录控制柜7、锥形挡板8、圆弧型挡板9、管道10、进气口11组成。其实施例如图1所示，由蒸汽锅炉1、蒸汽储存室2、抽真空阀门3和固化室4以及参数设置记录控制柜7等部分组成。操作时将熔断器(未示出)放入固化室4内，关上密封安全门6后，启动预设的固化程序，此时设备以程序设定启动真空系统并通过抽真空阀门3将固化室4内的空气抽出，当固化室4内真空度达到设定值时关闭抽真空阀门，这时压力调节阀5 打开使储存在蒸汽储存室2内的高压蒸汽经过进气口11和均匀发散蒸汽的锥形挡板8(见图2)快速进入固化室4内的熔断器石英砂空隙与硅酸盐充分接触并将其融解。经过一定工艺时间后抽去固化室4内的水蒸汽同时对熔断器进行烘干；卸压至常压、常温后，脱水的硅酸盐凝结就完成了熔断器石英砂的固化工序。 

本实用新型固化炉固化室的剖面图如图2所示，固化室4的周围夹层为蒸汽储存室2，蒸汽储存室2与蒸汽锅炉通过管道10连接，固化室蒸汽入口11与蒸汽控制阀5和抽真空阀门3相连接。 

固化室有均匀发散蒸汽的锥形挡板8，防冷凝滴露的圆弧型挡板9安排在固化室上方。 

本实用新型固化炉按熔断器放、取方式不同可分为卧式水平放取如图3和立式垂直放取如图4所示，图中A为放取方向，B为待固化的熔断器产品，4为相应结构的固化室。 

采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下明显优点： 

1、整个固化过程均在固化室密闭环境中完成，占地小、效率高、环保节能、对产品和周围环境没有污染，水可循环使用，没有有害物质蒸发或排放。 

2、由本实用新型提供的“负压真空-高压蒸汽”交替固化技术极大地缩短了固化过程的时间，生产效率高，时间、温度和压力都能进行精确的控制，适合熔断器行业大规模的工业化生产。 

3、本实用新型采用“负压真空-高压蒸汽”交替的方式，不会在熔断器内残留有空气，从而使石英砂充分固化，从根本上排除了熔断器电弧导致内部气体膨胀产生爆裂的隐患。 

4、配合现代数据采集和记忆技术，固化过程实现实时控制，工艺参数实时记录，便于产品质量的追溯、改进。 

附图说明：

图1本实用新型熔断器固化炉整体结构示意图 

图2本实用新型固化炉的固化室剖面图 

图3本实用新型固化炉卧式放、取产品示意图 

图4本实用新型固化炉立式放、取产品示意图 

具体实施方式