[实用新型]双级螺旋轴及双级螺旋压榨脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于造纸制浆、化工及食品、饮料加工等行业的含水物料压榨脱水处理设备技术领域，特别涉及一种双级螺旋轴及双级螺旋压榨脱水机。 

背景技术

含水物料的压榨脱水处理是造纸制浆、化工及食品、饮料加工行业，加工工艺过程中的重要设备。目前在国内、外含水物料的压榨脱水处理工艺主要有以下三种设备：普通螺旋压榨脱水机，带式压滤机，板框式压滤机。

 普通螺旋压榨脱水机由进料箱、出料箱、网笼、单一螺旋体的螺旋轴组成，工作原理：含水物料进入进料箱，在旋转的螺旋体作用下，含水物料在螺旋槽内，由大螺距端向小螺距端推进，由于螺距的变化，含水物料的体积由大变小，逐渐被压缩，物料中的水分透过网笼被挤出，物料则进入出料箱流出。

带式压滤机由滚筒、多道S形压辊、涨紧辊、调偏辊、滤带构成，工作原理：将物料铺平在上、下滤带之间，由滤带的涨紧力挤压物料，将物料中的水分通过滤带排出。

板框式压滤机，由机架、多组方形板框、滤布构成。工作原理：安装在机架上的多组板框，内衬滤布，由机架上动力机构将每组板框压紧，使每组板框形成一个密闭的空间，物料由高压泵注入板框的密闭的空间，物料在持续的高压下停留50—60分钟后，水分通过滤布排出板框内腔。

以上三种压榨脱水设备，各存在一定的不足之处。普通螺旋压榨脱水机，由于螺旋体的螺距变化（压缩比）是根据特定被挤压物料及含水率的条件下，而确定的。因此不能适应多种物料的压榨脱水，如更换被挤压物料，设备需要作重大技术改进。所以一台设备只能用于一种物料的压榨脱水。又普通螺旋压榨脱水机只有一个螺旋体。压榨和进料为同一螺旋体，在同一转速下运行，因此物料填充螺旋槽不饱满，物料填充系数只能达到50%—60%，并浪费动力。带式压滤机能连续运行，但是受滤带抗拉强度和S形压辊刚度的限制，使得滤网的涨紧力不能过大，所压榨的物料干度只能达到20%左右，不能满足多种物料榨干的工艺要求。板框式压滤机所压榨的物料干度能达到40%左右，但设备体积庞大，设备工作为间歇性运行，不能连续运行，一个工作循环需要1.5—2.0小时，工作效率低。带式压滤机和板框式压滤机外壳为敞开式，无法封闭因此物料污染车间环境。 

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种双级螺旋轴及双级螺旋压榨脱水机。

本实用新型的技术方案是：一种双级螺旋轴，包括芯轴、低压螺旋体和高压螺旋体，所述低压螺旋体可转动地安装在所述芯轴一端，所述高压螺旋体固定在所述芯轴另一端。

在上述结构中，所述的低压螺旋体通过轴承安装在芯轴上，该低压螺旋体含有低压套筒和固定在低压套筒外表面上的低压螺旋叶片，所述低压套筒为直径逐渐变大的锥形筒结构。

在上述结构中，所述的高压螺旋体含有高压套筒和固定在高压套筒外表面上的高压螺旋叶片，所述高压套筒由前部直径逐渐变大的锥形筒和后部圆柱形筒组成，该高压套筒前端面外径与低压套筒后端面外径相等，且两端面相互抵触靠紧。

在上述结构中，所述的低压螺旋体螺距大于高压螺旋体螺距。

一种含有上述双级螺旋轴的双级螺旋压榨脱水机，还含有机架和安装在机架上的网笼、低压螺旋体驱动装置和高压螺旋体驱动装置，所述网笼的两端分别设有与其内腔连通的进料箱和出料箱，所述双级螺旋轴套装在所述网笼内，该双级螺旋轴的低压螺旋体和高压螺旋体分别与网笼形成具有容纳空间的低压料仓和高压料仓；所述低压螺旋体的低压套筒前端伸出进料箱，低压套筒前端与低压螺旋体驱动装置的动力输出轴传动连接；所述高压螺旋体驱动装置的动力输出轴与芯轴的一端传动连接，该高压螺旋体的高压套筒后端伸入出料箱，所述高压套筒后端外侧套装有用以封堵网笼的料塞，所述料塞靠近出料箱的一侧设有料塞顶紧装置。

上述双级螺旋压榨脱水机还包括用于控制高压螺旋体驱动装置的控制装置，所述控制装置含有安装在网笼上用于检测低压料仓内物料压力的压力传感器和控制电路，所述压力传感器与控制电路的信号输入端连接，控制电路的信号输出端与高压螺旋体驱动装置连接。

上述双级螺旋压榨脱水机的料塞顶紧装置含有顶紧弹簧、弹簧压杆和弹簧套筒，所述弹簧套筒固定在出料箱侧壁上，该弹簧套筒一端设有弹簧座，另一端安装有用于顶压顶紧弹簧的压紧螺母，所述弹簧压杆的一端固定在料塞上，另一端穿过弹簧座进入弹簧套筒内并穿出压紧螺母；或者所述的料塞顶紧装置为安装在出料箱侧壁上的液压缸或气压缸。

上述双级螺旋压榨脱水机的双级螺旋轴包括低压螺旋体和高压螺旋体，所述低压螺旋体可转动地安装在所述芯轴一端，所述高压螺旋体固定在所述芯轴另一端。