[实用新型]一种供纸机滚筒组件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种供纸机滚筒组件的模具。

背景技术

供纸机的滚筒组件用于传动纸张，而该供纸机组件包括滚轴、套设在滚轴上的多个螺纹套和设置在该螺纹套外围的橡胶套。

而现有的技术中，通常分别将这三种组件制作成型，再通过人工将这三种部件进行装配。所以，需要耗费人力和时间，导致生产的效率低下。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种供纸机滚筒组件的模具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种供纸机滚筒组件的模具，包括螺纹套模具和橡胶套模具；

所述螺纹套模具包括前模和后模，所述前模和后模合模后，在该螺纹套模具内部形成一流道和型腔，且该型腔包括一滚轴型腔和设置在该滚轴型腔上的多个螺纹套型腔；所述螺纹套模具的前模上设有一注胶口，且该注胶口与所述螺纹套模具内的流道连通；

所述橡胶套模具包括前模和后模，所述前模和后模合模后，在该橡胶套模具内部形成一流道和型腔，且该型腔包括一滚轴型腔和设置在该滚轴型腔上的多个橡胶套型腔；所述橡胶套模具的前模上设有一注胶口，且该注胶口与所述橡胶套模具内的流道连通。

相比于现有技术，本实用新型通过螺纹套模具，将螺纹套成型在该滚轴上，再将成型的螺纹套和滚轴放入橡胶套模具中，将橡胶成型在螺纹套的外围，从而形成一供纸机的滚筒；从而减少人工装配的工序，进一步缩短了生产的时间，增加了生产的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹套模具内部设有4个螺纹套型腔，且均匀分布在该滚轴型腔上；所述螺纹套模具中的流道包括一与注胶口连通的主干流道和与该主干流道连通的两个分支流道，所述两个分支流道上分别设有两个流道口，每个流道口分别与螺纹套型腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶套模具内部设有4个橡胶套型腔，且均匀分布在该滚轴型腔上；所述橡胶套模具中的流道包括一与注胶口连通的主干流道和与该主干流道连通的两个分支流道，所述两个分布流道上分别设有两个流道口，每个流道口分别与橡胶套型腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶套模具的前模和后模上分别设有3个支撑柱；所述每个支撑柱分别穿设在该前模和后模中，且前模和后模合模后，每个支撑柱分别位于相邻两橡胶套型腔之间；所述每个支撑柱朝向模具内部的一端分别设有一弧形凹面。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型螺纹套模具的结构示意图。

图2是螺纹套模具的内部结构示意图。

图3是橡胶套模具的结构示意图。

图4是橡胶头模具的内部结构示意图。

图5是支撑柱的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的供纸机滚筒组件的模具，包括螺纹套模具1和橡胶套模具2。通过该螺纹套模具1，将螺纹套成型在该滚轴上，再将成型的螺纹套和滚轴放入橡胶套模具2中，将橡胶成型在螺纹套的外围，从而形成一供纸机的滚筒。

具体的，请同时参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型的螺纹套模具1的结构示意图，图2为螺纹套模具1的内部结构示意图。所述螺纹套模具1包括前模11和后模12，所述前模11和后模12合模后，在该螺纹套模具1内部形成一流道13和型腔14。具体的，所述螺纹套模具1的型腔14包括一滚轴型腔141和设置在该滚轴型腔141上的多个螺纹套型腔142；所述螺纹套模具1的前模11上设有一注胶口111，且该注胶口111与所述螺纹套模具1内的流道13连通。

具体的，所述螺纹套模具1内部设有4个螺纹套型腔142，且均匀分布在该滚轴型腔141上。所述螺纹套模具1中的流道13包括一与该注胶口111连通的主干流道131和与该主干流道131连通的两个分支流道132，所述两个分支流道132上分别设有两个流道口133，每个流道口133分别与螺纹套型腔142连通。

请同时参阅图3和图4，其中，图3是橡胶套模具2的结构示意图，图4是橡胶头模具的内部结构示意图。

所述橡胶套模具2包括前模21和后模22，所述前模21和后模22合模后，在该橡胶套模具2内部形成一流道23和型腔24。具体的，所述橡胶套模具2的型腔24包括一滚轴型腔241和设置在该滚轴型腔上的多个橡胶套型腔242；所述橡胶套模具2的前模上设有一注胶口211，且该注胶口211与所述橡胶套模具2内的流道23连通。