[实用新型]基于矩形截面导体的电机定子绕组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子绕组结构。

背景技术

传统电机的定子绕组由铜导体内嵌入定子槽构成，导体通常为漆包铜线或铝线，截面为圆形。定子截面如图1所示。槽截面通常为梨形，漆包线紧密分布其中，但由于漆包线截面为圆形，对槽体空间利用率有限。工程上用满槽率来体现这个特征：

满槽率＝(槽内所有导体截面积只和/槽截面积)x100％

工程实践表明，圆形截面的漆包线只能实现80％左右的满槽率。

对漆包线而言，油漆本身充当绝缘的作用，但也阻碍了热量的传递。大功率电机为了方便绕制，通常会采用多股较细的漆包线并联形成绕组，这样导致导体的数量更多。当大量漆包线分布于槽中，会导致中心的导体热量难以传递出来，从而形成较大的热阻。

因此，从满槽率和热传导的角度，传统基于圆形截面的定子绕组均存在明显的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种基于矩形截面导体的电机定子绕组。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种基于矩形截面导体的电机定子绕组，包括定子和导线，所述定子绕组的定子槽截面为长方形，所述定子槽中嵌有单股矩形截面漆包线。

进一步地，所述矩形截面漆包线折弯位成V型。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电机定子绕组，用单根矩形截面漆包线取代多股圆形截面漆包线后，漆包线漆面的总面积大幅缩小，矩形截面漆包线嵌入矩形的槽体中，可以实现接近100％的满槽率。导体的热量将直接从铜芯传递出来，油漆产生的热阻影响被大大减弱，可以大幅提升电机的满槽率和导体散热能力。

附图说明

图1是传统定子槽截面图；

图2是实施例的定子槽截面图；

图3是实施例的定子截面图；

图4是实施例的导线排列图；

图5是实施例的导线弯折方向图；

图6是实施例的焊接连接图。

具体实施方式

图2至图6为本实用新型实施例的示意图。如图2所示，定子槽为长方形，多股圆形截面漆包线由单股矩形截面漆包线代替，图中包含四条矩形漆包线。即使考虑漆包线之间以及漆包线和槽体之间的间隙，实际实现的满槽率依然高于90％。图3所示为电机定子截面图，所有槽体均为矩形径向分布。.导体连接方法为：首先将矩形截面漆包线折弯成V型，然后并排嵌入电机定子槽中。图4中将V型导线并排，虚线与紧贴实线为上下覆盖分布导体。并排好以后同时插入电机定子槽中。具体的导线数量根据电机定子槽数确定，可以根据需要多层插入导体阵列。图5显示所有导体都插入定子槽以后，将V型导体的开放端折弯成图5右图的形状，以便将所有独立V型导体按一定规律连接起来。图6显示将折弯的导体相头尾互焊接起来，便可以连接所有V型导体。根据电机定子线圈的分布要求，可以实现不同的连接形式。图6实现了A->X、B->Y、C->Z三条线圈的连接，所有导体连接后，即可实现整个定子线圈分布。