[实用新型]一种储氢合金的配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉一种储氢合金的配料系统。 

背景技术

目前，储氢合金粉的生产厂家的储氢合金配料方式主要以人工手动配料为主，这就使得在配料过程不可避免存在人为误差和电子称的称量误差。而原材料的纯度和准确的称量是保证储氢合金质量的基础，针对不同类型的储氢合金所用原材料和添加剂的配比区别较大，这就必然要求对已配好原材料和添加剂进行复称，以确保无误。而目前储氢合金的配料复称尚未形成规范、统一的方法，各个厂家所使用方法不尽相同，所产生的效果良莠不齐。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储氢合金的配料系统，其可使储氢合金的配料复称方法规范化、系统化，从而高效、准确地对储氢合金所用原材料和添加剂进行复称，最终达到预定的配比要求，满足不同类型储氢合金粉的产品性能要求。 

为此，本实用新型提供了一种储氢合金的配料系统，其特征在于，该系统包括：配料计重装置、与配料数量对应的第一复称配料桶、第一复称计重装置、第一复称判断器、第二复称配料框、第二复称计重装置、和第二复称判断器；配料计重装置、第一复称计重装置、第二复称计重装置的量程依次增大；配料计重装置、第一复称计重装置、第一复称判断器依次联系，第一复称判断器判断是否满足允差，如果不满足，返回配料计重装置重新配重和进行称重；第一复称判断器、第二复称计重装置和第二复称判断器依次联系；第二复称判断器判断是否满足允差，如果不满足，返回配料计重装置重新配重和进行称重；以及第二复称判断器与配料的后续装置联系。 

优选地，配料的后续装置是各配料的进料器。 

优选地，配料桶和配料桶框由不锈钢制成。 

优选地，配料桶至少设置两个吊耳。 

优选地，配料框至少设置三个吊耳。 

优选地，配料框设有容纳和限位配料桶的空间。 

优选地，配料框的容纳和限位配料桶的空间还有容纳散装配料的空间。 

优选地，配料框为六面体状，在四角设置吊耳。 

优选地，配料框通过吊耳和吊钩悬挂在电子称上。 

优选地，计重装置是电子称、电子地磅、或电子吊称。 

实施本实用新型，先依次对各种原材料进行初步复称，再对所有原材料进行复总称，双重保障确保了最终储氢合金的原材料严格按预计的配比配置。 另外，统一重量规格的不锈钢配料桶、不锈钢配料框和不锈钢吊钩方便在复称过程中的计算，大大提高了配料的效率。最终使得储氢合金的配料复称方法规范化、系统化，更具高效性、准确性和操作性。 

根据本实用新型，对于每一配料，进行了单独称重、和配料桶一起称重、和配料桶及配料框一起称重，即：先后进行了三次称重。通过多重保障，确保了最终储氢合金的原材料严格按预计的配比配置。 

另外，通过采用配料桶和配料框，方便了在复称过程中的操作，提高了配料的效率操作准确性。 

附图说明

图1是根据本实用新型的储氢合金配料系统的结构原理示意图。 

图2是根据本实用新型的不锈钢配料桶的示意图。 

图3是根据本实用新型的不锈钢配料框的示意图。 

图4是根据本实用新型的储氢合金配料复总称的结构原理示意图。 

具体实施方式

如图1所示，以A、B、C、D四种配料为例，先按照预定配比的重量值分别通过配料桶进行称重11、21、31、41；然后，分别第一次判断是否满足允差12、22、32、42；如果不满足，重新配重和进行称重11、21、31、41；如果都满足，则把A、B、C、D四种配料放置在一起通过配料框进行称重51，第二次判断是否满足允差52；如果不满足，重新配重和进行称重11、21、31、41；如果都满足，则分别被输送至进料器A、B、C、D，之后混合在一起1。再后进入后续工序。 

优选地，配料桶和配料桶框由不锈钢制成。 

优选地，配料桶至少设置两个吊耳。 

优选地，配料框至少设置三个吊耳，更优选地，配料框为六面体状，在四角设置吊耳。 

优选地，配料框设有容纳和限位配料桶的空间，配料框通过吊耳和吊钩悬挂在电子称上。 

优选地，配料框的容纳和限位配料桶的空间还有容纳散装配料的空间。 

如图2所示，根据本实用新型的不锈钢配料桶，因其为统一定制，重量一致(优选3kg)，并在桶身上注明，便于配料复称时计算，减少人为误差。