[实用新型]双排单光耦断线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及断线检测领域，尤其涉及一种双排单光耦断线检测装置。

背景技术

断线检测是刺绣机的基本功能，能够检测出绣线在刺绣过程中是否发生断裂。现有的双排单光耦断线检测装置的工作原理是，绣线在绣作过程中会带动过线轮旋转，从而带动斩光轮旋转，斩光轮位于光耦的凹槽内，光耦工作时，其一侧会发射光束，并在其另一侧接收，而斩光轮会有规律的切断光耦发出的光束，通过光束信号被切断的规律即可判断绣线是否发生断裂。

具体的，图1为上述现有的双排单光耦断线检测装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：夹线座(10)、导向件(20)、滑动部件(30)、双排单光耦板(40)、针杆架(50)和设置在夹线座(10)背面上的两组斩光轮(60)；其中，夹线座(10)安装在针杆架(50)上，导向件(20)安装在夹线座(10)的背面上，滑动部件(30)安装在双排单光耦板(40)上，所述导向件上形成有开口朝向所述双排单光耦板(40)、沿水平方向延伸的滑槽，且所述滑槽的槽底面平行于所述夹线座(10)所在的平面；所述滑动部件(30)具有与所述滑槽匹配的滑动部，所述滑动部滑设于所述滑槽中。可见，该装置的所述夹线座采用倾斜安装方式，这就使得滑动部件相对于水平方向也处于一个倾斜的状态，容易使得滑动部件和导向件之间的缝隙变小，摩擦接触面增大，进而导致摩擦力增大。

实用新型内容

本实用新型提供一种双排单光耦断线检测装置，用于解决现有的双排单光耦断线检测装置中，滑动部件和导向件之间摩擦力大的问题。

本实用新型提供一种双排单光耦断线检测装置，包括：夹线座(1)、导向件(2)、滑动部件(3)和双排单光耦板(4)；

所述导向件(2)固定设置在所述夹线座(1)的朝向所述双排单光耦板(4)的背面上，所述导向件上形成有开口朝向所述双排单光耦板(4)的、沿水平方向延伸的滑槽，且所述滑槽的槽底面垂直于水平面；

所述滑动部件(3)通过连接部件固定安装在所述双排单光耦板(4)上，所述滑动部件(3)具有与所述滑槽匹配的滑动部，所述滑动部滑设于所述滑槽中。

所述滑动部、与所述滑槽之间还设置有轴承。

所述装置还包括：针杆架(5)，所述夹线座(1)安装在所述针杆架(5)上。

所述装置还包括：设置在所述夹线座(1)背面上的两组斩光轮(6)，所述两组斩光轮(6)分别与所述双排单光耦板(4)的两个光耦的凹槽匹配，以使所述两组斩光轮(6)分别嵌在所述双排单光耦板(4)的两个光耦的凹槽内。

所述斩光轮(6)所在的平面与所述夹线座(1)所在的平面平行。

所述装置还包括：滑块(7)，所述双排单光耦板(4)安装在所述滑块(7)上。

所述装置还包括：其一端固定安装在刺绣机的机头上的拨杆(8)，所述滑块(7)与所述拨杆(8)的另一端连接。

所述滑块(7)上设置有插槽，所述拨杆(8)安装在所述滑块(7)的插槽内。

所述导向件(2)和所述夹线座(1)一体铸成。

本实用新型提供的双排单光耦断线检测装置，根据夹线座(1)的安装角度，设计导向件(2)的安装面角度，使得所述导向件(2)的所述滑槽的槽底面垂直于水平面，即在使用过程中，滑动部件(3)的滑动部处于竖直状态，从而减小滑动部件(3)与导向件(2)之间的摩擦受力面，减小摩擦力，进而使得滑动部件(3)的受力状态最佳，也就能够减小拨杆(8)的受力，从而保证整个装置的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为现有的双排单光耦断线检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的双排单光耦断线检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。为了方便说明，放大或者缩小了不同部件的尺寸，所以图中所示大小和比例并不一定代表实际尺寸，也不反映尺寸的比例关系。

图2为本实用新型实施例一提供的双排单光耦断线检测装置的结构示意图，如图2所示，所述装置包括：夹线座(1)、导向件(2)、滑动部件(3)和双排单光耦板(4)；

所述导向件(2)固定设置在所述夹线座(1)的朝向所述双排单光耦板(4)的背面上，所述导向件上形成有开口朝向所述双排单光耦板(4)的、沿水平方向延伸的滑槽，且所述滑槽的槽底面垂直于水平面；