[实用新型]一种智能冲孔翻边机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管材加工机械领域，更具体地，涉及一种智能冲孔翻边机。

【背景技术】

目前，在工业生产中，有不少产品需要在管材表面连续的加工很多孔，对孔距有不同的要求，根据需要，有的管材打孔后还需要向外翻边。典型的应用就是产销量都非常大的新型钢制散热器的联箱管孔系加工。在现有的工艺中，打孔有两种工艺：一种是钻孔，一种是利用普通的压力机冲孔。其缺陷是工作效率低，定位精度差，孔距不均匀、多孔排列直线度差，安全性很难保证，因此，改进现有的电吹风显得非常必要。

【发明内容】

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种智能冲孔翻边机，能够解决现有的冲孔翻边机存在定位精度差、多孔排列直线度差、孔距不均匀、安全性和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型提供了一种智能冲孔翻边机，包括壳体，数控内冲缸，冲压平台，电动导轨，调整轴，传感器，微电脑控制器，所述的壳体设置在智能冲孔翻边机主体的外部；所述的数控内 冲缸设置在壳体的下端内部；所述的冲压平台设置在数控内冲缸的顶端；所述的电动导轨设置在冲压平台的上端左侧；所述的调整轴设置在电动导轨的下端；所述的传感器设置在数控内冲缸和微电脑控制器之间；所述的微电脑控制器设置在传感器的左侧上面。

优选地，所述的微电脑控制器包括显示屏和控制面板，所述的显示屏设置在微电脑控制器的上部；所述的控制面板设置在显示屏的下部。

优选地，所述的显示屏具体采用表面设有LED液晶显示屏，用于精确显示温度、压强、工作时间等数据。

优选地，所述的微电脑控制器具体采用PLC伺服控制处理器，智能监控，数控编程操作简单，提高了孔距均匀性、定位精度、多孔排列直线度和工作效率。

优选地，所述的传感器具体采用无线温度传感器或者压力传感器，对冲孔过程进行实时监测，避免过大冲压力的生成，提高了冲孔过程的安全性。

优选地，所述的调整轴具体采用螺旋收缩长度的不锈钢轴管，通过与电动导轨的配合，进一步提高定位精确度，进而降低维护成本，延长使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能冲孔翻边机可以广泛应用于管材加工机械等领域。同时，本实用新型的微电脑控制器和传感器的设置，有利于提高孔距均匀性、定位精度、多孔排列直线 度和工作效率，增强安全性能，降低维护成本，延长使用寿命。

【附图说明】

图1示出了根据本实用新型实施例的一种智能冲孔翻边机的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的一种智能冲孔翻边机的微电脑控制器的结构示意图。

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-壳体，2-数控内冲缸，3-冲压平台，4-电动导轨，5-调整轴，6-传感器，7-微电脑控制器，71-显示屏，72-控制面板。

【具体实施方式】

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种智能冲孔翻边机，包括壳体1，数控内冲缸2，冲压平台3，电动导轨4，调整轴5，传感器6，微电脑控制器7，所述的壳体1设置在智能冲孔翻边机主体的外部；所述的数控内冲缸2设置在壳体1的下端内部；所述的冲压平台3设置在数控内冲缸2的顶端；所述的电动导轨4设置在冲压平台3的上端左侧；所述的调整轴5设置在电动导轨4的下端；所述的传感器6设置在数控内冲缸2和微电脑控制器7之间；所述的微电脑 控制器7设置在传感器6的左侧上面。

优选地，所述的微电脑控制器7包括显示屏71和控制面板72，所述的显示屏71设置在微电脑控制器7的上部；所述的控制面板72设置在显示屏71的下部。

优选地，所述的显示屏71具体采用表面设有LED液晶显示屏，用于精确显示温度、压强、工作时间等数据。

优选地，所述的微电脑控制器7具体采用PLC伺服控制处理器，智能监控，数控编程操作简单，提高了孔距均匀性、定位精度、多孔排列直线度和工作效率。

优选地，所述的传感器6具体采用无线温度传感器或者压力传感器，对冲孔过程进行实时监测，避免过大冲压力的生成，提高了冲孔过程的安全性。

优选地，所述的调整轴5具体采用螺旋收缩长度的不锈钢轴管，通过与电动导轨4的配合，进一步提高定位精确度，进而降低维护成本，延长使用寿命。