[实用新型]混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末加工设备,更具体地说，它涉及一种混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常见的混合机有：犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、V型混合机、双锥型混合机等。

目前，市场上的混合机，它包括机架，机架上旋转连接有筒体，筒体联动连接有用于驱动其转动的电机。这种混合机，其筒体在电机驱动下翻转，对筒体内的粉末进行混合，但是在混合过程中，有部分粉末会残留在筒体的内壁上，造成混合不充分，混合质量下降，并容易在筒体内壁结垢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合机，混合充分均匀，不易结垢。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混合机，包括机架，所述机架上设有筒体，所述筒体设有转轴，所述筒体通过转轴与机架旋转连接，所述转轴联动连接有电机，所述机架上设有敲击机构，所述敲击机构包括摆臂，所述摆臂的一端与机架铰接，其另一端设有敲击锤，所述筒体于旋转过程中与敲击锤抵接，所述摆臂与机架之间连接有复位弹性件。

通过采用上述技术方案，电机驱动筒体旋转，旋转过程中，筒体的外壁与敲击锤碰撞抵接，由于摆臂的一端铰接，筒体在碰撞敲击锤之后继续旋转，挤压摆臂直至敲击锤脱离筒体外壁，在复位弹性件的作用下，摆臂复位为下一次碰撞做准备，敲击筒体使其产生振动，使筒体内壁难以残留粉末，防止结垢。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹性件设置为压簧，所述压簧的一端与机架连接，其另一端与摆臂连接。

通过采用上述技术方案，敲击锤于筒体外壁碰撞之后，筒体继续旋转挤压摆臂，进而挤压压簧储蓄弹性势能，当敲击锤脱离筒体外壁之后，压簧释能使摆臂复位，使工作稳定进行。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有多组相同结构的敲击机构。

通过采用上述技术方案，多组敲击机构在筒体外壁多处进行敲击，产生振动，将内壁残留粉末震落，进一步提高防结垢能力。

本实用新型进一步设置为：所述筒体内设有绞龙套，所述绞龙套设有螺旋形叶片。

通过采用上述技术方案，绞龙套使粉末混合更加均匀，且螺旋形的叶片提高混合效果明显，结构合理实用。

附图说明

图1为本实用新型混合机实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、筒体；21、转轴；3、电机；4、敲击机构；41、摆臂；42、敲击锤；43、复位弹性件；5、绞龙套；51、螺旋形叶片。

具体实施方式

参照图1对本实用新型混合机实施例做进一步说明。

一种混合机，包括机架1，所述机架1上设有筒体2，所述筒体2设有转轴21，所述筒体2通过转轴21与机架1旋转连接，所述转轴21联动连接有电机3（电机3通过链轮转动或皮带轮传动均可），所述机架1上设有敲击机构4，所述敲击机构4包括摆臂41，所述摆臂41的一端与机架1铰接，其另一端设有敲击锤42（优选地，敲击锤42的形状设置为球形，使筒体2翻转过程更加流畅），所述筒体2于旋转过程中与敲击锤42抵接，所述摆臂41与机架1之间连接有复位弹性件43。

通过采用上述技术方案，电机3驱动筒体2旋转，旋转过程中，筒体2的外壁与敲击锤42碰撞抵接，由于摆臂41的一端铰接，筒体2在碰撞敲击锤42之后继续旋转，挤压摆臂41直至敲击锤42脱离筒体2外壁，在复位弹性件43的作用下，摆臂41复位为下一次碰撞做准备，敲击筒体2使其产生振动，使筒体2内壁难以残留粉末，防止结垢。

所述复位弹性件43设置为压簧（此处需要说明的是，复位弹性件43设置为扭簧、拉簧或其他异性弹簧，也可实现复位的目的），所述压簧的一端与机架1连接，其另一端与摆臂41连接。

通过采用上述技术方案，敲击锤42于筒体2外壁碰撞之后，筒体2继续旋转挤压摆臂41，进而挤压压簧储蓄弹性势能，当敲击锤42脱离筒体2外壁之后，压簧释能使摆臂41复位，使工作稳定进行。

所述机架1上设有多组相同结构的敲击机构4。

具体的，根据筒体2直径大小的渐变，可相应机调节摆臂41的长度，或调节敲击机构4的整体尺寸。

通过采用上述技术方案，多组敲击机构4在筒体2外壁多处进行敲击，产生振动，将内壁残留粉末震落，进一步提高防结垢能力。

所述筒体2内设有绞龙套5，所述绞龙套5设有螺旋形叶片51。

通过采用上述技术方案，绞龙套5使粉末混合更加均匀，且螺旋形叶片51提高混合效果明显，结构合理实用。