[实用新型]汽液混合加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及汽液混合加热器。

背景技术

在石油、化工、纺织、冶金等行业中，经常需要对有腐蚀性、易结垢、结疤的液态物料进行加热提温。传统的加热方法大多都是采用表面式加热器或采用直接将蒸汽通入料液槽中的直通式加热方式，申请号为200610095237.8的实用新型专利，冷液体从进口接头流入并在渐缩喷管内加速减压后流入多孔汽液混和加热管，在这里流体压力已低于蒸汽联箱中的蒸汽压力，因而蒸汽便通过多孔汽液混和加热管上开的4～20000个、直径φ1～φ20的小孔进入汽液混合管与液体混合并使之加热；蒸汽是由蒸汽管道经蒸汽接口而进入蒸汽联箱管的。热流体从多孔汽液混合加热管高速流出时，经渐扩管减速增压后从热液体出口接头送出，但是加热均是以热传递或者是热辐射为主要方式，这些方式比较局限并且加热效率低不适于加热液体，尤其是出于运动状态的液体，在连续化的生产过程中，加热耗时会影响整体的工序连续性。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种连续加热，实现方式多样，迅速快捷的汽液混合加热器。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种汽液混合加热器，其特征在于，包含喷射式混合加热器本体，所述喷射式混合加热器本体下方连接有机架和支座，所述支座为水泥材质，所述喷射式混合加热器本体包含混合室，所述混合室分别连接有低压或负压汽源、水泵或料浆泵。

作为进一步改进，所述混合室还连接有混合管。

作为进一步改进，所述混合室和低压或负压汽源之间还设有截止阀和旋启式逆止阀。

作为进一步改进，所述低压或负压汽源上设有温度表7和压力表。

作为进一步改进，所述喷射式混合加热器本体上设有自动排汽阀。

作为进一步改进，所述喷射式混合加热器本体外层设有保温层。

采用上技术方案的有益效果是：该实用新型设备结构简单，无转动部件，运行可靠，操作方便，检修、维护量极小，安装方便，占地面积小，可水平安装，也可垂直安装，节能效果明显，整个装置及系统各密封件无任何跑、冒、漏现象。加热效率高，可达100％.同等条件下，比其他表面式换热器节省蒸汽量可达20％--30％，选材科学、精细：内芯全部采用防腐、耐高温、耐冲刷优质不锈钢材使用寿命长，设计原理先进，流体在加热器内流速高，混合充分，因而流体中不论含任何化学物质，在设备运行过程中均不易产生结垢、结疤现象。加热器内部采用内收圆弧设计，因而在设备停运时不积液，所以停运时也不易结疤、结垢，加热速度快，适合连续运作和生产，保温效果好。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型的实施例1结构示意图；

图2为实用新型的实施例2结构示意图；

图3为新型的主视图；

其中：1喷射式混合加热器本体；2机架；3支座，4混合室

5低压或负压汽源，6压力表，7温度表，8水泵或料浆泵

9截止阀，10旋启式逆止阀，11自动排汽阀，12保温层

13混合管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。如图3所示：一种汽液混合加热器，包含喷射式混合加热器本体1，所述喷射式混合加热器本体1下方连接有机架2和支座3，所述支座3为水泥材质，所述喷射式混合加热器本体1包含混合室4，所述混合室4分别连接有低压或负压汽源5、水泵或料浆泵8，热效率高，传热系数大，具有体积小，重量轻，结构简单的特点，按照喷射介质不同，分为喷汽式和喷液式两种加热器。

喷汽式混合加热器是蒸汽通过喷嘴形成高速气流，其速度达到每秒几百米(马赫数M>1为超音速气流)，将被加热介质引射进入混合室中，由于两种介质速度的巨大差异，产生剧烈的能量交换，然后进入混合管。在混合管中，流体为汽液两相流动的紊流状态，进一步混合后进入扩压管增压流出加热器。经过换热过程后，使料液或水的温度得到提高。

喷液式混合加热器一般要用水泵或料浆泵推动或拉动，使水或料液通过喷嘴形成较高的速度，将蒸汽引射进入混合室中，再进入混合管。在混合管中，汽液两相流动的速度仍然很高，继续发生剧烈的能量交换，最后混合均匀进入扩压管流出加热器，使水或料液的温度得到提高。

喷汽式混合加热器可以省去水泵或料浆泵，通过蒸汽的内能转化为动能，动能再转化为压能的过程推动流体的流动。