[实用新型]弧形锥齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弧形锥齿轮。

背景技术

弧形锥齿轮其实它的主要是基于大小齿轮的等寿命设计，进行强度设计时主要进行下面两个效验，一个是弯曲强度，一个是接触疲劳强度，大小齿轮齿数不同，所以同时间转数不同，因此要求小轮的单个齿的强度要高于大轮才能够实现大小轮寿命相近。在现在齿轮结构中，其齿由两条渐开线分别连接齿顶和齿底构成，齿顶和齿底都是平面结构，平面与曲面的连接结构有棱角，给齿轮传动带来助力，以及过大的阻力容易使齿从齿根部断裂，无法实现有效传动影响产品使用寿命，由于平面结构的设置使得传动过程中损失掉的能量较多，节能效果差，齿根部易出现应力点造成损坏，降低齿轮的使用寿命，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种延长使用寿命的弧形锥齿轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形锥齿轮，具有齿轮本体，所述的齿轮本体的上设置有若干弧形齿牙，齿轮本体上设置有凸台，弧形齿牙上设置有倒角，齿轮本体轴向中心处设置有中心孔，中心孔的侧壁上开设有若干键槽，齿轮本体上喷涂有耐磨层。

进一步的，所述的弧形齿牙的数量为15-30个。

进一步的，所述的中心孔开孔处设置有倒角。

进一步的，所述的齿轮本体和弧形齿牙为一体成型结构。

进一步的，所述的齿轮本体和弧形齿牙的表面经过加硬热处理。

进一步的，所述的键槽的数量为2-6个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用传动过程中损失掉的能量较少，节能效果好，齿根部不易出现损坏，延长齿轮的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.齿轮本体，2.弧形齿牙，3.凸台，4.倒角，5.中心孔，6.键槽，7.耐磨层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种弧形锥齿轮，具有齿轮本体1，齿轮本体1的上设置有若干弧形齿牙2，齿轮本体1上设置有凸台3，弧形齿牙2上设置有倒角4，齿轮本体1轴向中心处设置有中心孔5，中心孔5的侧壁上开设有若干键槽6，键槽6的数量为2-6个，键槽6能很好的保证弧形锥齿轮的定位精度，不易产生偏移，造成误差，齿轮本体1上喷涂有耐磨层7，齿轮本体1和弧形齿牙2的表面经过加硬热处理，齿根部不易出现损坏，延长齿轮的使用寿命，降低生产成本，弧形齿牙2的数量为15-30个，使用方便，在使用传动过程中损失掉的能量较少，节能效果好，中心孔5开孔处设置有倒角，倒角便于齿轮的安装，提高工作效率，齿轮本体1和弧形齿牙2为一体成型结构。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。