[实用新型]一种多喷嘴气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化装置，尤其涉及一种多喷嘴气化炉。

背景技术

气流床气化是一种高效洁净煤气化技术。在气流床气化炉内，煤炭细粉粒经特殊喷嘴喷入反应室，在还原性或部分氧化条件下直接发生化学反应，其热解、燃烧及气化反应几乎是同时发生。随气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。

传统气流床气化炉多采用单一的内混式喷嘴或外混式喷嘴喷入物料，内混式喷嘴是在喷嘴内部设置内燃烧腔来加热物料到一定温度再喷入气化炉，单一使用这种喷嘴工作时，其内燃烧腔需要一直处于高温状态，因此对内燃烧腔材料的选择要求很高；外混式喷嘴是将物料直接喷入气化炉，为了达到初始反应温度，通常需要在气化炉内添加一定量的氧气，这部分氧气主要用来与部分原料氢气燃烧反应来提供气化反应所需要的热量，单一使用这种喷嘴工作时，大量氧气的添加必定会增加合成气中碳氧化物的比例，进而降低合成气的纯度和增加气体分离后处理的难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种多喷嘴气化炉，以避免单独使用内混式喷嘴对内燃烧腔选材要求高的问题，或者单独使用外混式喷嘴存在的添加较多氧气与煤粉接触而生成较多碳氧化物的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多喷嘴气化炉，包括气化炉主体，该气化炉主体分为气化炉内筒和气化炉外筒，该气化炉主体还设置有合成气出口和排焦口，所述气化炉还包括多个用于向气化炉内喷射煤粉和气化剂的内混式喷嘴和外混式喷嘴，该内混式喷嘴和该外混式喷嘴分别和煤粉输送管、氢气输送管以及氧气输送管相连接，并且该内混式喷嘴和该外混式喷嘴分别沿周向设置在气化炉内筒中部或下部的筒壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内混式喷嘴和所述外混式喷嘴的设置数量分别为至少两个。

作为上述技术方案的进一步改进，将同一类型的所述内混式喷嘴或者所述外混式喷嘴以周向均布形式设置在所述气化炉内筒的筒壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，设置在所述气化炉内筒筒壁最底层的喷嘴中至少有两个为外混式喷嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，将不同类型的所述内混式喷嘴或者所述外混式喷嘴设置在所述气化炉内筒筒壁的同一平面或不同平面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内混式喷嘴和所述外混式喷嘴分别为一体式设计。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述气化炉内筒的筒壁上设置至少一层混合喷嘴，该混合喷嘴由所述内混式喷嘴和所述外混式喷嘴组成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合成气出口设置在所述气化炉的顶部或者上部侧面的四周。

作为上述技术方案的进一步改进，设置在气化炉内筒筒壁上的多个所述内混式喷嘴或所述外混式喷嘴的喷口入射方向与水平面之间有夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹角为0°～60°。

通过将本实用新型与现有技术相对比，可知本实用新型通过在气化炉上设置多种形式的混合喷嘴同时工作，将内混式喷嘴和外混式喷嘴相互配合地设置在气化炉的筒壁上，将反应原料喷进气化炉内进行气化反应，从而避免单独使用内混式喷嘴工作时，对高温内燃烧腔的选材要求高的问题；同时也避免了单独使用外混式喷嘴工作时，需要添加较多氧气与煤粉接触导致生成较多碳氧化物从而降低合成气体的纯度的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种多喷嘴气化炉的整体结构示意图。

具体实施方式

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型实施例提供的多喷嘴气化炉，将气化炉主体设置为气化炉内筒和气化炉外筒，并且在气化炉主体上设置合成气出口和排焦口，在气化炉内壁上设置有多个用于向气化炉内喷射煤粉和气化剂的内混式喷嘴和外混式喷嘴，该内混式喷嘴和外混式喷嘴分别和反应原料输送管相连接，并且将内混式喷嘴和外混式喷嘴分别沿周向设置在气化炉内筒的中部或下部的筒壁上，进而将反应原料喷入气化炉内进行反应。