[实用新型]一种节能阀体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能阀体结构，属于印染行业领域。 

背景技术

传统的印染工艺中使用的染液温度高于95℃，主要通过高温蒸汽在热换热器里将染液加热至印染温度。而对染液进行降温时，再向热换热器中通入冷水。这些高温蒸汽和水通常都是一次性使用，高温蒸汽放热转变成的高温水和冷却水用作其它用途或是直接排放到污水沟里。这种粗放的生产模式，是对水资源和热能的极大浪费。而且直接使用高温蒸汽将染液直接加热到所需的印染温度，非常容易导致被加热的染液局部温度过热，使染液内部温度不均匀，造成布料染色不均匀影响印染质量。 

中国实用新型专利文献CN203284627U公开了一种溢流控制系统，包括溢流机、换热器、测温仪、多个气动球阀、多个止回阀、水泵、管道、高温水罐、中温水罐、蒸汽入口、自来水入口及控制系统，所述测温仪安装在溢流机入口处，所述溢流机连接换热器及所述控制系统；所述溢流机的出水端及进水端均连接所述换热器，所述换热器的进水端连接蒸汽入口，所述换热器的进水端通过气动球阀及管道分别连接所述高温水罐及中温水罐；所述换热器的出水端通过所述气动球阀、管道及一止回阀连接所述中温水罐；所述换热器的出水端通过所述气动球阀、管道、水泵及一止回阀连接所述高温水罐；所述水泵能够将所述中温水罐中的水及所述高温水罐中的水均输送至所述换热器；所述溢流机内的液体通过换热器分别与所述高温水罐、中温水罐、蒸汽、自来水进行热交换。通过将印染过程中产生的热水分为高温水和中温水，将其中的高温水对染液进行初段加热，使用中温水对染液进行初段降温，实现了热水能源的回收利用和水资源的重复利用。但是该系统结构复杂，管道 线路庞杂，这增加了设备的制造成本，而且维修不便，并且不利于实现自动化控制，在生产过程中长长的管道还容易使得热水在管道中的热损失量增大。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的结构复杂问题，提供一种结构简单、占用空间少、可实现自动化控制的节能阀体结构。 

为解决上述技术问题，本实用新型的一种节能阀体结构，包括： 

疏水器，两个二位三通阀，三通，四通，第一二位三通阀的a端与高温水罐相连，第二二位三通阀的a端与中温水罐相连，所述第一二位三通阀的b端通过三通的b、a端与第二二位三通阀的b端相连，所述第一二位三通阀的c端通过第一单阀与四通的a端相连，第二二位三通阀的c端直接与四通的b端相连，四通的c端与换热器相连，四通的d端通过第二单阀与疏水器连通，疏水器与高温水罐相连，所述三通的c端依次通过第三单阀、泵与换热器相连。 

在第二单阀和疏水器之间设置有变径管。 

所述变径管在靠近第二单阀处的管内径比在靠近疏水器处的管内径大。 

所述第三单阀与泵之间还设置有过滤器。 

所述第一二位三通阀与第二二位三通阀并列等高设置。 

所述第一二位三通阀、第二二位三通阀、第一单阀和第二单阀的控制旋钮设置在同一个方向上。 

所述第一二位三通阀、第二二位三通阀、三通、四通、第一单阀、第二单阀、疏水器设置在同一个平面上。 

所述第三单阀、过滤器与泵设置在同一条线，并与所述平面垂直。 

所述第一二位三通阀、第二二位三通阀、第一单阀、第二单阀和第三单阀均为气动球阀，并均与控制器相连，通过控制器可控制阀的开启和关闭。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

(1)在本实用新型中，通过设置两个二位三通阀，将第一二位三通阀的a端和b端连通，同时第二二位三通阀的c端和a端连通，就形成了高温水流入换热器再流入中温水罐的加热回路。将第二二位三通阀的a端和b端连通，通过第一二位三通阀的c端和a端连通，就形成了中温水流入换热器再流入高温水罐的冷却回路，通过第一二位三通阀和第二二位三通阀的不同的连通方式实现了加热回路和冷却回路的转换，减少了整个节能阀体结构的组件数量和管道长度。通过本实用新型的阀体结构，高温水在换热器中放热变成中温水后可以存储在中温水罐中作为下一次冷却使用，中温水在换热器中吸热转变为高温水后可以存储在高温水罐中作为下一次加热使用，中温水和高温水相互转化，实现了热量和水的循环利用，节约了热量和水。 

(2)在本实用新型中，通过设置三通分别与一二位三通阀的b端、第二二位三通阀的b端、第三单阀连接，设置四通分别与第一单阀、第二二位三通阀的c端、换器热、第二单阀连接，实现了中温水罐或高温水罐分别与换热器连通，从而最大程度地减少整个节能阀体结构的组件数量和管道长度，使该阀体结构简单。