[实用新型]一种脱重塔加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种代替蒸汽加热器的脱重塔加热装置。

背景技术

目前汽油加氢工艺中脱重塔采用蒸汽加热来给塔底加温，这额外的增加了蒸汽的用量；而在汽油加氢工艺中要求分馏塔的塔顶温度低，以便使得油气更好的进行分离，这需要额外的冷凝器使得塔顶的油气混合物经过冷凝器降温后再返回到分馏塔的塔顶。这样在两个不同的工段需要额外的增加蒸汽加热器和冷凝器，增加了使用成本，导致分馏塔中循环油的热量得不到充分利用而浪费，并且增加了分馏塔塔顶冷凝器的冷却负荷。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱重塔加热装置，利用分馏塔塔顶循环油的过热余量来代替脱重塔塔底的蒸汽加热器，不但降低了分馏塔塔顶冷凝器的冷却负荷，也节省了加热蒸汽的用量，大大降低了生产成本。

本实用新型的具体技术方案是：

一种脱重塔加热装置，包括分馏塔和脱重塔，分馏塔和脱重塔之间设置有蓄热器，所述分馏塔塔顶输出管道Ⅰ依次通过泵、管道Ⅱ、冷凝器与塔顶输入管道Ⅲ连接，所述管道Ⅱ与蓄热器通过循环管道Ⅲ连接，所述蓄热器通过循环管道Ⅳ与管道Ⅱ连接；所述脱重塔塔底通过塔底输出管道Ⅴ与蓄热器连接，所述蓄热器通过塔底输入管道Ⅵ与脱重塔塔底连接。

采用这样的连接结构，分馏塔内的轻组分从塔顶输出管道Ⅰ通过泵后，一部分轻组分从管道Ⅱ经循环管道Ⅲ进入蓄热器蓄热降温，再经循环管道Ⅳ进入管道Ⅱ，与从塔顶输出管道Ⅰ通过泵后的另一部分轻组分在管道Ⅱ混合，经过冷凝器冷却降温，由塔顶输入管道Ⅲ回流到分馏塔塔顶，这样使得分馏塔塔顶的温度尽可能地降低，以便使得油气更好的进行分离；同时，脱重塔塔底的重组分由塔底输出管道Ⅴ进入蓄热器加热升温，然后由塔底输入管道Ⅵ回流到脱重塔塔底，这样利用分馏塔塔顶循环油的过热余量，代替了脱重塔塔底的蒸汽加热器，不但降低了分馏塔塔顶冷凝器的冷却负荷，也节省了加热蒸汽的用量，大大降低了生产成本。

所述管道Ⅱ上设置有阀门Ⅰ，所述循环管道Ⅲ上设置有阀门Ⅱ，所述循环管道Ⅳ上设置有阀门Ⅲ，以便使得蓄热器能更好地维持整个工艺负荷。

本实用新型利用分馏塔塔顶循环油的过热余量来代替脱重塔塔底的蒸汽加热器，不但降低了分馏塔塔顶冷凝器的冷却负荷，也节省了加热蒸汽的用量，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是分馏塔，2是塔顶输出管道Ⅰ，3是泵，4是阀门Ⅱ，5是循环管道Ⅲ，6是蓄热器，7是塔底输出管道Ⅴ，8是脱重塔，9是塔底输入管道Ⅵ，10是循环管道Ⅳ，11是阀门Ⅲ，12是阀门Ⅰ，13是管道Ⅱ，14是冷凝器，15是塔顶输入管道Ⅲ。

具体实施方式

一种脱重塔加热装置，包括分馏塔1和脱重塔8，分馏塔1和脱重塔8之间设置有蓄热器6，所述分馏塔1塔顶输出管道Ⅰ2依次通过泵3、管道Ⅱ13、冷凝器14与塔顶输入管道Ⅲ 15连接，所述管道Ⅱ13与蓄热器6通过循环管道Ⅲ5连接，所述蓄热器6通过循环管道Ⅳ10与管道Ⅱ13连接；所述脱重塔8塔底通过塔底输出管道Ⅴ7与蓄热器6连接，所述蓄热器6通过塔底输入管道Ⅵ 9与脱重塔8塔底连接。

采用这样的连接结构，分馏塔1内的轻组分从塔顶输出管道Ⅰ2通过泵3后，一部分轻组分从管道Ⅱ13经循环管道Ⅲ5进入蓄热器6蓄热降温，再经循环管道Ⅳ10进入管道Ⅱ13，与从塔顶输出管道Ⅰ2通过泵3后的另一部分轻组分在管道Ⅱ13混合，经过冷凝器14冷却降温，由塔顶输入管道Ⅲ15回流到分馏塔1塔顶，这样使得分馏塔1塔顶的温度尽可能地降低，以便使得油气更好的进行分离；同时，脱重塔8塔底的重组分由塔底输出管道Ⅴ7进入蓄热器6加热升温，然后由塔底输入管道Ⅵ9回流到脱重塔8塔底，这样利用分馏塔1塔顶循环油的过热余量，代替了脱重塔8塔底的蒸汽加热器，不但降低了分馏塔1塔顶冷凝器14的冷却负荷，也节省了加热蒸汽的用量，大大降低了生产成本。

所述管道Ⅱ13上设置有阀门Ⅰ12，所述循环管道Ⅲ5上设置有阀门Ⅱ4，所述循环管道Ⅳ10上设置有阀门Ⅲ11，以便使得蓄热器6能更好地维持整个工艺负荷。