[实用新型]一种全自动硅片插片机的硅片传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动硅片插片机，具体涉及全自动硅片插片机的硅片传送装置。

背景技术

在太阳能电池硅片的生产过程中，有一道工序是需要人们将硅片一片一片的插装到特制的装片盒内，在现有技术中，大多数厂家都是采用人工手动来完成插片操作，不仅劳动强度大、效率低，而且在插片过程中还极易损坏硅片。也有一小部分厂家采用全自动硅片插片机来插装硅片，全自动硅片插片机主要由硅片输出装置和硅片传送装置组成，硅片经硅片输出装置输出并逐片送至硅片传送装置上，再由硅片传送装置逐片插装到装片盒内。但现有的硅片传送装置通常仅由传动轮和传送皮管构成，硅片在传送皮管上传送时，由于在其传送方向的两侧缺乏防护装置，因此硅片容易在外界因素如风力或机体工作时的震动力等作用下向传送方向的两侧滑动，甚至从传送皮管上脱落，从而导致硅片无法精确插装入装片盒内，或因掉落而损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效提高硅片传送精度并防止硅片在传送过程中掉落的全自动硅片插片机的硅片传送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动硅片插片机的硅片传送装置，包括有机体、主动轴、主动轴座、主动轮、从动轴、从动轴座、从动轮、传送皮管、传送电机，所述的主动轴座和从动轴座均固装于机体上，主动轴装于主动轴座上，主动轮装于主动轴上，从动轴装于从动轴座上，从动轮装于从动轴上，主动轮与从动轮之间通过传送皮管连接，所述的传送电机与主动轴之间通过皮带和皮带轮联动，所述的传送皮管在其传送方向的两侧各装有一护板，两护板之间的间距大于硅片边长，每块护板均通过一固定块与机体连接，所述的固定块固装于机体上，所述的护板通过调节螺栓与固定块固定，且所述护板上与所述调节螺栓相固定配合的螺栓孔为沿传送方向两侧延伸的长条形螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型在传送皮管传送方向的两侧各装设了一护板，因此当所述硅片在传送皮管上传送时，两侧加装的护板可对硅片起到防护作用，有效限制硅片在传送时向传送方向的两侧滑动，从而大大提升了硅片的传送精度并有效防止硅片在传送过程中掉落。同时，由于所述护板上与所述调节螺栓相固定配合的螺栓孔为沿传送方向两侧延伸的长条形螺栓孔，因此通过所述护板上长条形螺栓孔与调节螺栓的调节配合，可使人们能根据不同的硅片边长来调节两护板之间的间距，结构合理、使用方便，且能进一步提高硅片的传送精度。

本实用新型可进一步设置为所述护板上朝向传送皮管的端面由一段平面和一段倾斜面连接构成，且所述的平面位于硅片送出端，所述倾斜面的内端与平面连接，所述倾斜面的外端延伸至硅片进入端，且所述两护板上两倾斜面内端之间的间距小于两倾斜面外端之间的间距。

采用进一步设置，将所述两护板上两倾斜面内端之间的间距设置成小于两倾斜面外端之间的间距，这样不仅有助于硅片顺利进入到硅片传送装置的硅片进入端，而且在所述倾斜面的作用下还能使硅片更快更稳定地被导送至硅片传送装置的硅片送出端，同时因所述护板在硅片送出端上还设有一段平面，因此经所述平面的作用可使每片硅片都能精确地插装到装片盒内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示给出了一种全自动硅片插片机的硅片传送装置，包括有机体1、主动轴2、主动轴座3、主动轮4、从动轴5、从动轴座6、从动轮7、传送皮管8、传送电机9，所述的主动轴座3和从动轴座6均固装于机体1上，主动轴2装于主动轴座3上，主动轮4装于主动轴2上，从动轴5装于从动轴座6上，从动轮7装于从动轴5上，主动轮4与从动轮7之间通过传送皮管8连接，所述的传送电机9与主动轴2之间通过皮带10和皮带轮11联动，所述的传送皮管8在其传送方向的两侧各装有一护板12，两护板12之间的间距大于硅片边长，每块护板12均通过一固定块13与机体1连接，所述的固定块13固装于机体1上，所述的护板12通过调节螺栓14与固定块13固定，且所述护板12上与所述调节螺栓14相固定配合的螺栓孔为沿传送方向两侧延伸的长条形螺栓孔121。所述护板12上朝向传送皮管8的端面由一段平面122和一段倾斜面123连接构成，且所述的平面122位于硅片送出端，所述倾斜面123的内端1231与平面122连接，所述倾斜面123的外端1232延伸至硅片进入端，且所述两护板12上两倾斜面内端1231之间的间距小于两倾斜面外端1232之间的间距。

采用上述结构，由于本实用新型在传送皮管8传送方向的两侧各装设了一护板12，因此当所述硅片在传送皮管8上传送时，两侧加装的护板12可对硅片起到防护作用，有效限制硅片在传送时向传送方向的两侧滑动，从而大大提升了硅片的传送精度并有效防止硅片在传送过程中掉落。