[实用新型]一种生产沼气系统

说明书

（一）      技术领域

本实用新型涉及沼气发酵领域，特别涉及一种生产沼气系统。

（二）      背景技术

   沼气是一种新型的可再生能源，在我国广大农村和工业领域有广泛应用。在生产沼气的过程中，需要先将玉米杆等原料送入水解池水解，水解池一般都比较高，并且两个水解池同时使用，因此一般都是用传送带上料，但如果一个个上料就会显得比较慢，也比较麻烦；同时厌氧发酵罐由于体积比较大，搅拌起来比较麻烦，也不容易搅拌均匀，沼气的产出率低，同时也增加了能耗。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可同时给两个水解池提供原料的生产沼气系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生产沼气系统，包括依次排列的进料箱、传送装置、水解池和厌氧发酵罐，厌氧发酵罐包括罐体，罐体上安装有搅拌器，罐体上方为双膜储气柜，其特征是：所述传送装置包括倾斜的主传送带和位于主传送带顶端下方的两段水平的副传送带，两段副传送带呈一字型排列并与主传送带垂直，水解池有两个，它们分别位于两段副传送带的外端，所述主传送带和副传送带之间安装有由两个下料斗组成的人字形分料斗，每个下料斗的入口宽度大于或等于主传送带的宽度，每个下料斗的出口宽度小于或等于副传送带的宽度；所述搅拌器共有三个，它们沿罐体壁呈放射状均布并且它们在罐体壁上的高度不一。

所述分料斗下方设有支架，所述支架上设有上下两道滑轨；分料斗的背部向下设有传动杆，所述传动杆上设有两个滑块，所述滑块位于滑轨上，所述传动杆上设有把手。

所述两个下料斗的连接处向上设有分隔板。

所述主传送带和副传送带上都设有防风罩。

所述三个搅拌器分别位于罐体高度的2/5、3/5、4/5处。

所述罐体下方浇筑有防渗抗震钢筋混凝土基座。

所述防渗抗震钢筋混凝土基座的厚度为至少1米。

所述进料箱包括箱体，箱体下方设有环链式运输地板，所述环链式运输地板内安置有称重探头，所述箱体的一端设有均料器，所述均料器位于环链式运输地板前进方向的前端，所述均料器的出口位于所述主传送带的入料端的上方。

本实用新型的有益效果是：

当需要向两个水解池同时提供原料时，则将人字形分料斗中两个下料斗相接的部分对准主传送带的中间位置，这样从主传送带过来的原料就会分别从两个下料斗进入到两个副传送带，达到同时向两个水解池提供原料的目的，当只需要向一个水解池提供原料时，只需将该水解池所对应的副传送带上的下料斗的入口全部对准到主传送带的位置，从而使另一个下料斗空闲，这样也就达到了只向一个水解池提供原料的目的了；而厌氧发酵罐的三个搅拌器分别位于不同的高度搅拌，使罐内的物料搅拌充分、均匀，有利于沼气的产出，降低了能耗，同时厚达1米的防渗钢筋混凝土基座，既做到了良好的密封、支撑效果，又能抗较高强度的地震，良好的稳定性使基座使用年限大大增加。该实用新型结构简单，使用方便。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为输送装置的主视结构示意图；

图3本实用新型中分料斗的右视结构示意图；

图4为分料斗的俯视结构示意图；

图5为主传送带其中一侧的滑轨的俯视结构示意图；

图6为图5中A-A向的截面结构示意图;

图7为图2中B处的放大图；

图8为厌氧发酵罐的主视结构示意图；

图9为图8中C-C向的截面结构示意图。

图中，1进料箱，2传送装置，3水解池，4厌氧发酵罐，5箱体，6环链式运输地板，7均料器，8称重探头，9主传送带，10副传送带，11分料斗，12下料斗，13分隔板，14支架，15滑轨，16传动杆，17滑块，18把手，19防风罩，20滑槽,21柔软材料，22连杆，23限位杆,24卡槽，25罐体，26双膜储气柜，27搅拌器，28防渗抗震钢筋混凝土基座,29进料泵。

（五）      具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图9所示，该种生产沼气系统，包括依次排列的进料箱1、传送装置2、水解池3和厌氧发酵罐4，进料箱1包括箱体5，箱体5下方设有环链式运输地板6，环链式运输地板6在启动电机的带动下将原料源源不断地输送到安装在箱体5一端的均料器7上，在环链式运输地板6内安置有称重探头8，均料器7的出口位于传送装置2入料端的上方。