[实用新型]滚塑运输罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体运输的储罐结构，尤其是指滚塑运输罐。

背景技术

在液体运输领域，钢制罐体是常见的容器，其缺点是重量重、制造麻烦、成本较高，而且不耐腐蚀，导致有些液体就无法装载，由此，滚塑运输罐应运而生，如公开的中国专利号为201220428869.2的“滚塑储罐”，它就是一种采用滚塑工艺制成的、可用于液体车载运输的运输罐，其结构主要是由中空结构的卧式罐体、罐体上的两个罐口和设置在罐体内的多个隔板所构成，每个隔板上均设有通孔，每个隔板均与罐体内腔壁作固定安装，其作用是降低罐体内部贮存的液体在运输过程中对滚塑运输罐产生的冲击力，提高滚塑运输罐的整体牢固度、延长使用寿命、减少安全隐患。然而，上述结构的隔板在罐体内的安装结构并不牢靠，每个隔板都是单独通过肋板而与罐体内腔壁进行固定的，容易在液体冲击力作用下造成连接断开。同时，隔板设计为与罐体内腔的横截面大小相同，故很难通过罐体上的罐口直接装入罐体内，安装较为不便。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种安装方便、连接牢固、使用安全可靠的滚塑运输罐。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种滚塑运输罐，包括中空结构的罐体，该罐体两端的外圆周面上分别设有罐口，罐体内设有多个沿罐体轴向依次间隔安装的隔板，每个隔板上均设有通孔，所述的每个隔板均由两段半隔板拼合而成，该两段半隔板之间设有隔板楔，并作两段半隔板之间的展开或折合；所述的相邻两个隔板之间均设有多根连接固定的拉杆。

所述的拉杆与隔板之间的固定连接结构是在隔板上设有拉杆套，所述的拉杆端部连接在该拉杆套内。

所述的罐体为椭圆柱状的卧式罐体，该罐体底面设有稳定罐体安装的框架式底座和支撑板，罐体顶面设有多根扣压罐体的拉紧带，每根拉紧带的两端均分别连接固定在框架式底座上。

所述的罐体两侧的框架式底座顶面上分别设有角钢，所述的多根拉紧带的两端分别连接在所述角钢上。

所述的罐体顶面设有多根沿罐体轴向作等距排列设置的径向加强筋，及在两个罐口之间设有依此连接多根径向加强筋的轴向加强筋。

与现有技术相比，本实用新型主要是在滚塑运输罐的罐体内设置多个带有通孔的隔板，每个隔板均是由可展开成型或可折合收拢的两段半隔板拼合而成，它既方便了整个隔板可直接从罐口内装入罐体，也方便了隔板在罐体内的安装。同时，相邻两个隔板之间还通过多根拉杆进行连接固定，这使得多个隔板之间形成了一个整体，连接更为牢固，也更能承受罐体内的液体冲击力，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的透视结构示意图（卸去框架式底座、支撑板和拉紧带）。

图2为图1的右视图（透视状态）。

图3为图1的俯视图（透视状态）。

图4为图1的立体图（透视状态）。

图5为图1的立体图（未透视状态）。

图6为图5安装上框架式底座、支撑板和拉紧带的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图6所示，1.罐体、2.罐口、3.隔板、4.拉杆、5.隔板楔、6.拉杆套、7.径向加强筋、8.轴向加强筋、9.拉紧带、10.支撑板、11.角钢、12.框架式底座。

滚塑运输罐，它是一种广泛应用于液体车载运输的滚塑储罐结构，主要是由中空结构的罐体1、多个隔板3、多根拉杆4、框架式底座12、支撑板10和多根拉紧带9等构成。

所述的罐体1是采用滚塑工艺一次滚塑成型的卧式罐体结构，该罐体1呈椭圆柱状，在罐体两端的顶面、即外圆周面上分别设有罐口2，可用于罐体1内液体的灌装和方便隔板3、拉杆4等装入罐体1内进行安装。

所述的罐体1顶面还设有四根沿罐体轴向作等距排列设置的径向加强筋7，及在两个罐口2之间设有依此穿过连接四根径向加强筋7的轴向加强筋8，该四根径向加强筋7和轴向加强筋8形成连体结构，能更好提升整个罐体1的强度。

所述的框架式底座12和支撑板10均设置在罐体1底面，其作用是稳定罐体的安装，该框架式底座12是由多根槽钢焊接而成，其顶面设为与罐体1底面相吻合安装的安装槽，在罐体1两侧的框架式底座12顶面、即安装槽的两侧顶面上还分别设有一个焊接固定的角钢11；所述的框架式底座12内设有六个沿框架式底座轴向作等距排列设置的支撑板10，中间的四个支撑板分别与罐体1顶面的四根径向加强筋7位置一一对应，可用于加强罐体1在框架式底座12上的安装稳定性。