[实用新型]内圆切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内圆切片机,属于内圆切片机技术领域。

背景技术

对于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在内圆切片机上完成的。确切地说，被切割的棒料借助粘结剂定位在料架部件的插板平面上，内圆切片机的料架部件实现棒料切割的定位，圆片状的刀片安装在位于内圆切片机主轴上的刀盘内孔中，内圆切片机上的刀片两面粘连有金刚砂，以高速旋转完成对棒料的切割。在切片作业时，电机与通过轴承可转动的安装在主轴箱内的主轴一端联动，并进一步带动安装在主轴另一端端部的刀盘高速旋转，从而完成对棒料的切割。

现有技术中的内圆切片机大多只有一个切片工作头，单机体积大，占用空间大，不利于工人同时操作多个机器同时进行切片作业，因而人力资源成本高、生产效率低且能源消耗大。

中国专利文献CN101480737A公开了一种多轴内孔旋切机，包括设置在上述多轴内孔旋切机底部的机座，机座顶部设有工作台，工作台上固定设有用于夹持棒料的夹料装置，工作台可被设在其下部的横向进给装置和纵向进给装置驱动，在工作台与机座之间设有拖板，纵向进给装置连接于机座与拖板之间，横向进给装置连接于拖板与工作台之间，横向进给装置和纵向进给装置均包括导向机构、丝杆螺母机构和步进马达；还包括有至少2个设在机座顶部夹料装置后方的机头，其包括主轴，主轴的输入端通过传动机构连接驱动马达，输出端连接切刀安装盘，各个机头内的主轴相互平行且同时与纵向进给装置的进给方向平行设置，每个机头具有独立的驱动马达，每个机头内至少具有二个主轴，各个主轴均由同一驱动马达提供动力。该专利文献公开的技术方案设置了多个机头，在每个机头上设置2个装有切刀安装盘的主轴，增加了切片工作头的数目，占用空间小，且有利于工作效率的提高。

上述技术方案仍至少存在以下技术缺陷：1、驱动工作台沿横向移动的横向进给装置的丝杆螺母机构需要可转动的固定在拖板上，设在丝杆螺母机构上的螺母需要与工作台固定连接，这样在使用纵向进给装置调节工作台沿纵向移动的时候，纵向进给装置需要同时驱动拖板、工作台、分别与拖板和工作台连接的横向进给装置和固定设置在工作台上的若干夹料装置一起沿纵向移动，这样的结构设置方式使得纵向进给装置负重较重，在进行纵向调节时整个机器运行笨重，需要具有较高功率的步进电机驱动，功耗大，而且上述纵向进给装置在被上述步进电机驱动时反应迟钝，灵活性能差，又因为纵向进给装置多用来调整棒料的切片厚度，对调节的灵敏性和精确度都要求很高，因而具有上述纵横向进给装置的造成整个内圆切片机灵敏度和精确度都较低，切片质量差。2、由于工作台上设有多个夹料装置，与夹持在夹料装置上的棒料相对设有多个装有切片安装刀盘的主轴，由于上述技术方案中公开的多轴内孔旋切机没有设置调节棒料端部相对于切片安装刀盘相对距离的调节件，无法一一调节分别夹持在多个夹料装置上的棒料与切片安装刀盘具有相同的间隔距离，因而无法保证夹持在多个夹料装置上的所有棒料能够同时从某一特定位置开始切片和同时在某一特定位置终止切片，整个机器的切片行程短，容易造成棒料的浪费，生产成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的内圆切片机在驱动工作台纵向移动时需要同时驱动横向驱动装置一起沿纵向移动，因纵向进给装置负重较重，造成整个内圆切片机沿纵向调节的灵敏度和精确度都较低并进一步造成切片质量差的技术缺陷，从而提供一种在驱动工作台纵向移动时不需要同时驱动横向进给装置，因而纵向进给装置负重轻，具有较高沿纵向方向调节灵敏度和精确度的内圆切片机。

为此，本实用新型提供一种内圆切片机，包括机座，固定设置在所述机座顶部的下拖板，以及安装在所述下拖板上的上拖板，所述上拖板上固定设有夹持料棒的料板座；在所述机座上还设有用于驱动所述下拖板并进一步驱动所述上拖板一起沿第一方向移动的第一进给机构，和用于驱动所述上拖板相对于所述下拖板沿所述第二方向移动的第二进给机构，所述第二进给机构在所述第一进给机构驱动所述下拖板沿第一方向移动时不发生随动。

所述第二进给机构包括第一配合件以及驱动所述第一配合件沿所述第二方向移动的驱动组件，所述上拖板上设有与所述第一配合件配合设置的第二配合件，所述第一配合件具有供所述第二配合件随所述上拖板一起沿所述第一方向移动时的移动空间，以及在所述驱动组件驱动下驱动所述第二配合件并进一步驱动所述上拖板相对于所述下拖板沿所述第二方向移动的联动部。