[实用新型]一种防止物料夹袋的粉剂分装机成型器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉剂分装机成型器，尤其是能防止物料夹袋的粉剂分装机成型器，属于分装机机械技术领域。

背景技术

目前，粉剂产品特别是含吸湿性强、流动性差的粉剂，用分装设备对粉剂产品进行分装时，容易出现部分物料粘附或滞留在成型器料斗上，造成部分物料下料延迟，当横封热封时，延迟下料的部分物料就会落料经过横封处的位置，从而容易造成热封物料夹袋。物料夹袋一方面影响产品气密性，使产品容易受到微生物的污染，导致微生物超标，无法保证产品的质量；另一方面，增大了物料的损耗和操作人员的调机次数，增加了生产成本，并且夹袋容易损坏分装设备横封热封机构。因此，粉剂产品由于物料粘附或滞留而造成的物料夹袋问题弊端重重，是一个亟须解决的技术问题。

中国实用新型专利（CN203237407U）公开了一种用于粉剂自动包装机的成型器，其特征在于在料斗和出口连接部分的侧面，设置一个供电磁振动装置进行击打的打击板，能按照一定的频率对料斗进行击打，让粘附在料斗侧壁上的物料粉碎后进入包装袋。但在实际生产中，物料主要是粘附或滞留在物料进入料斗的位置即成型器料斗的背面内壁上，基本不或较少粘附在料斗侧壁，特别是象鼻型的成型器，现象更明显。因此，象鼻型的成型器容易造成成型器料斗背壁上的滞留物料，振动下料不充分，达不到预期效果。另外，由于打击板在分装过程，不断向成型器侧向施力，会使成型器位置发生侧向移动，容易使包装复合膜走偏，影响制袋的成型效果。

发明内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种粉剂分装机成型器，能够防止物料夹袋，保证产品的质量，利于工业化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止物料夹袋的粉剂分装机成型器，包括象鼻型成型器主体和敲打机构，所述的象鼻型成型器包括限位导边，在限位导边的背部设置有料斗，料斗的出口外壁安装固定限位导圈,料斗与下料导管相连接，定位挂耳位于料斗与限位导边相连的中部，所述的敲打机构装置在象鼻型成型器料斗的背面。

作为本实用新型的优选实施例,所述的敲打机构为气动式，可与分装机横纵封气动系统联动，实现动作全气动；

所述的敲打机构的敲打与下料同步；

所述的敲打机构可拆卸，并可根据粉剂产品物料的性质进行选择性安装；

本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果：

敲打机构装置在象鼻型成型器上部料斗的背面，振动强制性下料的效果更加有效、显著；该敲打机构为气动式，结构简单、制作成本低。同时，所述敲打机构在敲打的过程中不会令成型器发生侧向位移，有效地保证了制袋成型。更进一步，所述敲打机构可拆卸，可根据粉剂产品物料的性质进行选择性安装，适用性较强。

附图说明

图l是本实用新型一种防止物料夹袋的粉剂分装机成型器的结构简图右视图；

图2是本实用新型一种防止物料夹袋的粉剂分装机成型器的结构简图主视图。

图中：限位导圈1,限位导边2,料斗3，敲打机构4，下料导管5，定位挂耳6。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图对本实用新型实施例做进一步的说明。

一种防止物料夹袋的粉剂分装机成型器, 包括象鼻型成型器主体和可拆卸的敲打机构4。鼻型成型器主体材质为专用凹凸点、超滑、抗粘连表面的不锈钢薄板，包括限位导边2，在限位导边2的背部设置有料斗3，料斗3的出口外壁安装有限位导圈1,料斗3连接于下料导管5，定位挂耳位于料斗3与限位导边2相连的中部，敲打机构4装置于象鼻型成型器料斗3的背面，所述敲打机构4为气动式。

一种防止物料夹袋的粉剂分装机成型器其制袋成型动作以及实现防止物料夹袋的过程如下：复合膜进入复合膜限位导边2，完成复合膜定位，复合膜被牵引下行,沿料斗3正面外壁下降，经过限位导圈1，进入下料导管5，复合膜完成对折，复合膜成型制袋动作完成。翻折的复合膜再经纵封和下横封、上横封热封成型、切刀切断，包装袋制袋完成。在制袋成型过程中，敲打机构4敲打与下料同步，粉剂物料落到成型器上部料斗3的背面内壁时，敲打机构4进行敲打动作，力实现传递，料斗3的背面内壁振动，粘附或滞留在料斗3的背面内壁的粉剂物料被瞬间振动粉碎，强制性进入下料导管5，粉剂物料落到纵封、下横封已热封的包装袋中，最后经上横封热封、切刀切断，制袋、分装完成。全过程保证全部物料下料不会发生延时，顺利完成分装，不会发生物料夹袋现象，保证了粉剂产品的质量。