[实用新型]一种太阳能硅片高温烧结炉的传送网带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能硅片高温烧结炉，具体涉及太阳能硅片高温烧结炉的传送网带。

背景技术

太阳能硅片的高温烧结操作主要是将太阳能硅片放置于传送网带上，并随传送网带一起传送，从而依次经过高温烧结炉的多个温区，完成高温烧结。现有的传送网带如图1所示主要包括有若干根沿传送方向并排设置的主连接杆，每两根主连接杆之间均通过一金属网丝绕接固定，由于在现有技术中，太阳能硅片直接放置在现有的传送网带上传送，即太阳能硅片的整个背面都直接与主连接杆及金属网丝平面接触，因此接触面积大，高温烧结完成后，太阳能硅片的整个背面都会留下因接触而产生的网印，从而大大降低了太阳能硅片的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可大大减小传送时与太阳能硅片接触面积的太阳能硅片高温烧结炉的传送网带。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种太阳能硅片高温烧结炉的传送网带，包括网带本体，所述的网带本体包括有若干根沿传送方向并排设置的主连接杆，每两根主连接杆之间均通过一金属网丝绕接固定，每两根主连接杆之间还均设有一根支撑杆，每一根支撑杆上均弯折成型有两个用于支撑硅片的倒U形凸起部，且两倒U形凸起部的最高点之间间距小于硅片的宽度，所述支撑杆上在两倒U形凸起部之间的连接中部穿设固定于金属网丝上，所述支撑杆的两端端部上还均连接有一段向上斜向延伸的防护部，且所述两防护部之间的最小间距大于硅片的宽度，所述防护部的最高点高于倒U形凸起部的最高点，所述防护部的外端还连接有向下延伸并可与所述金属网丝形成勾配固定的倒勾部。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型在所述每两根主连接杆之间设置了一根支撑杆，并使每一根支撑杆上均弯折成型有两个用于支撑硅片的倒U形凸起部，因此太阳能硅片放置到本实用新型所提供的传送网带上传送，实际只与支撑杆上的两倒U形凸起部接触，而其他部分都是悬空于传送网带上，因而大大减小了太阳能硅片与传送网带的接触面积，进而有效提高太阳能硅片的高温烧结质量。同时，由于所述支撑杆的两端端部上还均连接有一段向上斜向延伸的防护部，因此可有效避免太阳能硅片在传送时从支撑杆上滑落。另，由于所述支撑杆上在两倒U形凸起部之间的连接中部是穿设固定于金属网丝上，且所述防护部的外端还连接有向下延伸并可与所述金属网丝形成勾配固定的倒勾部，因此通过上述结构作用，可使所述支撑杆能稳定可靠地固定于网带本体上。

本实用新型可进一步设置为所述支撑杆上两倒U形凸起部的外表面还涂设有耐高温防锈涂层。采用上述结构，可有效防止支撑杆上两倒U形凸起部的外表面发生氧化生锈，从而进一步提高太阳能硅片的高温烧结质量。

本实用新型还可进一步设置为所述支撑杆上两倒U形凸起部之间的连接中部的中心轴线与主连接杆的中心轴线平行。采用上述结构，可使所述支撑杆能更加整齐地排列于主连接杆之间，从而使太阳能硅片在其上传送也更加地稳定。

附图说明

图1为现有技术的俯视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型中支撑杆的立体图；

图4为本实用新型中支撑杆与太阳能硅片连接的状态图。

具体实施方式

如图2、3、4所示给出了一种太阳能硅片高温烧结炉的传送网带，包括网带本体，所述的网带本体包括有若干根沿传送方向并排设置的主连接杆1，每两根主连接杆1之间均通过一金属网丝2绕接固定，每两根主连接杆1之间还均设有一根支撑杆3，每一根支撑杆3上均弯折成型有两个用于支撑太阳能硅片4的倒U形凸起部31，且两倒U形凸起部31的最高点之间间距小于硅片4的宽度，所述支撑杆3上两倒U形凸起部31的外表面还涂设有耐高温防锈涂层5，因此太阳能硅片4放置到本实用新型所提供的传送网带上传送，实际只与支撑杆3上的两倒U形凸起部31接触，而其他部分都是悬空于传送网带上，因而大大减小了太阳能硅片4与传送网带的接触面积，进而有效提高太阳能硅片4的高温烧结质量。所述支撑杆3上在两倒U形凸起部31之间的连接中部32穿设固定于金属网丝2上，且所述连接中部31的中心轴线与主连接杆1的中心轴线平行。所述支撑杆3的两端端部上还均连接有一段向上斜向延伸的防护部33，且所述两防护部33之间的最小间距大于硅片4的宽度，所述防护部33的最高点高于倒U形凸起部31的最高点，通过所述防护部33的作用可有效避免太阳能硅片4在传送时从支撑杆3上滑落。所述防护部33的外端还连接有向下延伸并可与所述金属网丝2形成勾配固定的倒勾部34，通过所述倒勾部34的作用，可使所述支撑杆3能更加稳定可靠地固定于网带本体上。