[实用新型]一种焦炉用异形斜道砖机压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉用斜道砖成型模具，尤其是斜道口形状为异形的焦炉用斜道砖的机压成型模具。 

背景技术

焦炉为钢铁行业生产提供焦炭，是钢铁行业重要的窑炉设备，焦炉斜道结构部分是热风的主要通道，焦炉的寿命和热效率与斜道砖的性能有着密切的关系。斜道位于焦炉蓄热室上部，蓄热室的热风经过斜道通向炉顶部位，焦炉斜道经受着长时间热气流的冲刷，所以斜道砖的致密度、砖体强度、气孔率等指标对焦炉使用性能有很大影响。目前，焦炉斜道砖的成型方法分手工成型和机压成型两类，当斜道砖斜道斜面与紧邻斜道的砖体两面垂直时，可采用机压成型；当紧邻斜道的砖体两面与斜道斜面不垂直时，由于模具斜道部分堵块无法取出，只能采用手工成型，不仅影响斜道砖的使用性能，而且生产效率较低。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种焦炉用异形斜道砖机压成型模具，使原来只能使用手工成型方法的焦炉异形斜道砖，可以采用摩擦压砖机机压成型。 

本实用新型异形斜道砖成型模具，包括模套，固定在工作平台上；左边板和右边板，前堵板和后堵板分别放入模套内，组成框型结构，构成模板，在所述模板内部设有底板，所述底板上设有带定位凹槽的托板；在带定位凹槽的托板上放上斜道堵块组合块，所述斜道堵块组合块由三块堵块活面：堵块左活面、堵块中活面和堵块右活面及三块堵块活块：堵块左活块、堵块中活块、堵块右活块构成，将所述斜道堵块组合块沿着凹槽边缘从左到右依次放置在底板上的凹槽里，与凹槽相适配，并支撑住物料，用以成型；所述框型结构与斜道堵块组合块围成成型腔，所述成型腔与异形斜道砖的外形相匹配；在成型腔注入料，然后盖上盖板，即可进行机压成型。机压后，出砖器自动顶出砖坯，因为异形斜道砖侧面为斜面，所以首先用钩子通过堵块中活面缺口勾出中活面，然后自左向右取出左活面，自右向左取出右活面，再用钩子勾出中活块，自左向右取出左活块，自右向左取出右活块，最后取出砖坯。这样不会在取砖时砖的边缘受到破损，成型率较高。同时，也避免了手工成型时拆散模套，操作复杂，生产效率低等问题。 

所述堵块左活面、堵块中活面和堵块右活面从左到右依次放置在底板上的凹槽里，组合后成一个上部为竖直结构，下部为左右两侧面倾斜，且平行的结构，且倾斜方向以底板为基准； 

所述堵块左活块、堵块中活块、堵块右活块从左到右依次放置在底板上的凹槽里，组合后成一个左右两侧面倾斜且平行的结构，倾斜方向以底板为基准；

作为优选，所述底板上的斜道堵块组合块以底板为基准倾斜30-60°。

本实用新型的有益效果： 

本实用新型可用于异形斜道砖机压成型，实现了异形砖体也可以采用机压成型，将整体的堵块分为成3块堵块活面和3块堵块活块，成型过程中，斜道堵块组合块中的堵块活面刚好组成上部为竖直结构，下部为左右两侧面倾斜且平行的结构，堵块活块刚好组成左右两侧面倾斜且平行的结构，与异形砖体相适配。因斜道砖结构复杂，斜道口为倾斜，所以在成型时，原始的手工成型要拆散模套，再取出整体堵块，工作量较大，且取砖时容易造成砖两边棱的破损，成型率较低。

1、采用机压成型，保证了砖坯显气孔率、耐压强度等理化性能优化提高，生产的砖坯外形尺寸准确，砖坯致密。手工成型：斜道砖气孔率＞27，耐压强度＜10MPa，采用本实用新型后：气孔率≤23，耐压强度≥35Mpa。 

2、将堵块分成3块堵块活面和3块堵块活块，成型时，只需先取出中间位置的堵块活面，其他堵板均可取出，操作简单、方便快捷。 

3、手工成型为人均50块/天，机压成型人均可达300块/天，生产效率提高6倍左右，有效提高了生产产量，降低了生产成本。 

附图说明

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1是本实用新型焦炉异形斜道砖机压成型模具的俯视图。 

图2是本实用新型焦炉异形斜道砖机压成型模具的爆炸效果图。 

图3是本实用新型焦炉异形斜道砖机压成型模具堵块左活面示意图。 

图4是本实用新型焦炉异形斜道砖机压成型模具堵块中活面示意图。 

图5是本实用新型焦炉异形斜道砖机压成型模具堵块右活面示意图。 

图6是本实用新型焦炉异形斜道砖机压成型模具堵块左活块示意图。 

图7是本实用新型焦炉异形斜道砖机压成型模具堵块中活块示意图。 

图8是本实用新型焦炉异形斜道砖机压成型模具堵块右活块示意图。 

具体实施方式