[实用新型]一种全混式厌氧反应器

说明书

  技术领域

本实用新型专利涉及一种全混式厌氧反应器。 

  背景技术

现有技术中的厌氧反应器多采用以下方法： 

普通厌氧消化池常采用密闭的圆柱形池，废水直接进入消化池中，经过消化的污泥由消化池底部排出，废水由上部溢流排出。泥水混合搅拌方式有三种：池内机械搅拌，沼气搅拌，循环消化液搅拌。特点是可以直接处理悬浮物固定含量较高或颗粒较大的料液，但其结构简单，有机负荷低，停留时间长，体积庞大，并且缺乏持留厌氧污泥的特殊装置，会造成跑泥而导致出水效果变差。

UASB上流式厌氧污泥床反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成，废水从反应器底部进入，与反应区的厌氧污泥混合接触完成对有机物的降解，并产生沼气，气、水、泥的混合液上升至三相分离器，在三相分离器单元的沉淀区完成泥水分离，在气室内完成气水的分离。其特点在于反应器的容积负荷相对较高，无需混合搅拌装置。缺点在于上流速度低，底部配水系统容易堵塞，运行启动时间长，对水质和负荷突然变化比较敏感。 

EGSB厌氧颗粒污泥膨胀床反应器是在UASB基础上发展而来的，高度以及上升流速比UASB高，并且设置有一循环泵将部分出水回流，以提升床内的水流速度。缺点在于没有单独的脱气单元，随着高度的升高，沼气聚集的动能越来越高，造成出水区的动能最高，导致厌氧污泥容易带气上浮。 

IC内循环反应器并不是简单的两个UASB反应器的叠加。废水使用高效的配水系统由反应器底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合在反应器下部主处理区，绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。沼气由下部的三相分离器收集。产生的“气提”带动水流通过上升管进入反应器顶部的气液分离器。沼气从这个分离器中溢出反应器，水流经过下降管回到反应器的底部。在上部的精处理区，废水被进一步处理。沼气在精处理阶段的液相中脱离出来，接着被上部的三相分离器收集，处理过的水从反应器顶部排出。其缺点是只能采用厌氧颗粒污泥启动，污泥接种费用贵，并且对于钙含量高、电导率高、固形物含量大的废水不适宜采用。 

实用新型内容

本实用新型专利公开了一种全混式厌氧反应器，其应用范围广，可采用厌氧颗粒污泥或絮状污泥运行，基于特殊设计的脱气沉淀模块，该沉淀模块可以在水流湍动的情况下将气体，水和污泥分离，混合搅拌系统保证泥水充分混合，从而确保高效。 

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的： 

一种全混式厌氧反应器，其特征在于，包括，一高效布水系统，废水从底部通过布水系统进入厌氧反应器，与厌氧反应器内的厌氧颗粒污泥均匀混合。向上通过污泥床层与厌氧细菌发生生物反应，将有机物降解产生甲烷及二氧化碳，经过脱气模块去除沼气、沉淀模块固液分离后，流至出水管路出水。厌氧处理产生的沼气经反应器顶部的沼气管口、沼气管路进入沼气处理系统。为了达到充分的混合效果及抗负荷冲击，内部设置有搅拌机，搅拌机采用水封装置密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。

一种全混式厌氧反应器，其特征在于，包括：一厌氧反应器，所述厌氧反应器底部设有一配水系统，用以分配来水；所述厌氧反应器内从下到上依次设有一固液分离模块、一脱气模块、一沼气收集系统、设置有搅拌机，搅拌机采用水封装置完全与反应器外界密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。 

如上所述的厌氧反应器，其特征在于，所述固液分离模块、脱气模块由PP材料制作。 

如上所述的厌氧反应器，其特征在于，所述搅拌机叶轮采用玻璃钢制作，搅拌机采用水封装置完全与反应器外界密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型厌氧反应器应用范围广，利用独特的搅拌器设计及流态优化布置，使泥水充分混合，相对低的容积负荷、良好的混合搅拌系统及优化的脱气沉淀系统，确保运行稳定和厌氧污泥增长；启动时间短，操作控制简单；可以满足对气味、污泥产量和净化等级的更严格的要求。 

附图说明

图1是本实用新型全混式厌氧反应器的示意图。 

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和实用新型内容所公开的内容，本使用新型的技术方案具体如下所述：