[实用新型]一种数控钻攻光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备领域，尤其涉及到一种数控钻攻光机。

背景技术

钻攻光机是一种高精度、高效率的自动化金属切削机床，它的床身部分较普通机床有更高的要求，如高精度、高速度、高吸震性能、低摩擦白润滑性能等，其中高刚度、高吸震性能是雕铣光机实现高精度、高速度的基础保证。现有技术中，底座、立柱的框体结构，其受力面积小，平衡性及承重能力不够，容易产生中凸及后向扭曲现象；且主轴等的移动部位不好控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种增加了机床的稳定性，大大增强了切削、钻攻的刚性，实用的数控钻攻光机。

    本实用新型是通过如下方式实现的：

一种数控钻攻光机，其特征在于：包括用于承载的箱体式底座1，所述箱体式底座1上通过固定座11连接有龙门式立柱2；所述龙门式立柱2上通过Z轴线性轨道3连接有主轴箱4；所述龙门式立柱2上通过轴承座12连接有Z轴滚珠丝杆13，所述Z轴滚珠丝杆13的一端与固定于龙门式立柱2上的Z轴马达14相连接；所述Z轴滚珠丝杆13与主轴箱4相连接；所述主轴箱4上连接有机械式主轴41；

   所述龙门式立柱2的顶端连接有刀库支架21；所述刀库支架21位于主轴箱4的上方；所述刀库支架21的一端连接有刀库22；所述刀库22位于主轴箱4的前方；

所述箱体式底座1上设有夹具固定座7，所述夹具固定座7上通过Y轴线轨8连接有鞍座23，所述夹具固定座7上连接有Y轴滚珠丝杆18，所述Y轴滚珠丝杆18的一端与固定于夹具固定座7上的Y轴马达19相连接；所述鞍座23与Y轴滚珠丝杆18相连接；

所述鞍座23上通过X轴线性轨道24连接有工作台9；所述工作台9位于主轴箱4的下方；所述鞍座23上连接有X轴滚珠丝杆25，所述X轴滚珠丝杆25的一端与固定于鞍座23上的X轴马达26相连接；所述工作台9与X轴滚珠丝杆25相连接。

所述箱体式底座1的底部设有脚座10。

本实用新型的有益效果在于：采用X轴线性轨道、Y轴线轨、Z轴线性轨道，增加了机床的稳定性，大大增强了切削，钻攻的刚性；加快了机床的快移速度，也提高了机床的加工效率，采用机械式主轴，提供了加工的钻攻切削能力。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构分解图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种数控钻攻光机，包括用于承载的箱体式底座1，箱体式底座1上通过固定座11连接有龙门式立柱2；龙门式立柱2上通过Z轴线性轨道3连接有主轴箱4；龙门式立柱2上通过轴承座12连接有Z轴滚珠丝杆13，Z轴滚珠丝杆13的一端与固定于龙门式立柱2上的Z轴马达14相连接；Z轴滚珠丝杆13与主轴箱4相连接；主轴箱4上连接有机械式主轴41；龙门式立柱2的顶端连接有刀库支架21；刀库支架21位于主轴箱4的上方；刀库支架21的一端连接有刀库22；刀库22位于主轴箱4的前方，机械式主轴41可以在刀库22上选取钻攻时所用的刀具；箱体式底座1上设有夹具固定座7，夹具固定座7上通过Y轴线轨8连接有鞍座23，夹具固定座7上连接有Y轴滚珠丝杆18，Y轴滚珠丝杆18的一端与固定于夹具固定座7上的Y轴马达19相连接；鞍座23与Y轴滚珠丝杆18相连接；鞍座23上通过X轴线性轨道24连接有工作台9；工作台9位于主轴箱4的下方；鞍座23上连接有X轴滚珠丝杆25， X轴滚珠丝杆25的一端与固定于鞍座23上的X轴马达26相连接；工作台9与X轴滚珠丝杆25相连接。

本实用新型为了吊装及摆放，在箱体式底座1的底部设有脚座10。

本实用新型箱体式底座1设计，增强铸件刚性和稳定性。

本实用新型龙门式立柱2设计，内部结构采用箱体式设计，增强的铸件的韧度和刚性。

本实用新型采用X轴线性轨道24、Y轴线轨8、Z轴线性轨道3，增加了机床的稳定性，大大增强了切削，钻攻的刚性；加快了机床的快移速度，也提高了机床的加工效率，采用机械式主轴41，提供了加工的钻攻切削能力。

工作时，通过Z轴马达14带动Z轴滚珠丝杆13转动，实现主轴箱4的上下移动，进而缩小或增大机械式主轴41与工作台9之间的距离；通过Y轴马达19带动Y轴滚珠丝杆18，实现鞍座23的前后距离；通过X轴马达26带动X轴滚珠丝杆25，实现工作台8在鞍座23上的位置，便于工作台9上的工件的位置调整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。