[实用新型]一种轴承轴孔尾料修剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修剪装置，特别涉及一种轴承轴孔尾料修剪装置。

背景技术

在轴承精加工领域内，轴承轴孔经常回产生尾料，此时，一般需要操作工手动将尾料刮除。由于轴承轴孔的硬度较高，这种手工去除尾料的方法费时费力；往往效果不好，修剪口不平齐，影响外观、一致性差；人工直接用刀片修理，安全隐患大。而且时常称为流水线的瓶颈，对生产效率有很大的影响。

目前太阳能的利用还不是很普及，利用太阳能往往存在成本高、转换效率低的问题。但不可否认的是，太阳能的使用没有地域的限制，处处皆有，且无须开采和运输。开发利用太阳能不会污染环境，是最清洁能源之一，在环境污染越来越严重的今天，这一点是极其宝贵的。太阳能是现今世界上可以开发的最大能源。如何合理利用太阳能能源是企业在日益激烈的竞争中获胜的法宝。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承轴孔尾料修剪装置，采用自动设备去除尾料省时省力，一致性好且加工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型轴承轴孔尾料修剪装置，包括修剪装置本体和连接修剪装置本体并为其供电的太阳能供电装置；

所述修剪装置本体包括底座，所述底座下端固定设有电机，所述电机的输出轴竖直向上，并与铣刀连接；所述底座上端还竖直设有圆柱体形的定位筒，所述定位筒的边缘设有竖直通槽，所述铣刀设置于所述竖直通槽内；所述铣刀的高度高于所述定位筒的高度；

所述太阳能供电装置包括太阳能电池阵列组件、太阳能充放电控制器、蓄电池组和太阳能逆变器，所述太阳能电池阵列组件电连接太阳能充放电控制器，所述太阳能充放电控制器电连接蓄电池组，所述蓄电池组电连接太阳能逆变器，所述太阳能逆变器电连接所述电机。

进一步的，所述太阳能电池阵列组件包括多个太阳能板，所述太阳能板之间通过并联连接。

进一步的，所述竖直通槽呈圆柱体形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：

1、本实用新型采用了定位筒的结构，定位筒的外径与待加工的轴承轴孔的环形孔内径相对应，在定位筒的边缘上开设竖直通槽，在竖直通槽内设置铣刀，将轴承轴孔的环形孔套在定位筒上，铣刀的侧面正好对轴承轴孔的环形孔口的内圆周面上的尾料，开动电机，铣刀转动，尾料被铣刀去除，去除尾料省时省力，一致性好且加工效率高。

2、本实用新型采用太阳能供电装置为修剪装置本体的电机供电，当太阳光照条件很好时，太阳光射线被吸收后转换为电能，即经济又安全，而且不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.电机，2.定位筒，3.太阳能逆变器，4.蓄电池组，5.太阳能充放电控制器，6.太阳能电池阵列组件，7.铣刀，8.底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型轴承轴孔尾料修剪装置，包括修剪装置本体和连接修剪装置本体并为其供电的太阳能供电装置。

所述修剪装置本体包括底座8，所述底座8下端固定设有电机1，所述电机1的输出轴竖直向上，并与铣刀7连接；所述底座8上端还竖直设有圆柱体形的定位筒2，所述定位筒2的边缘设有竖直通槽，所述铣刀7设置于所述竖直通槽内；所述铣刀7的高度高于所述定位筒2的高度；所述竖直通槽呈圆柱体形。

本实用新型采用了定位筒2的结构，定位筒2的外径与待加工的轴承轴孔的环形孔内径相对应，在定位筒2的边缘上开设竖直通槽，在竖直通槽内设置铣刀7，将轴承轴孔的环形孔套在定位筒2上，铣刀7的侧面正好对轴承轴孔的环形孔口的内圆周面上的尾料，开动电机，铣刀7转动，尾料被铣刀7去除，去除尾料省时省力，一致性好且加工效率高。

所述太阳能供电装置包括太阳能电池阵列组件6、太阳能充放电控制器5、蓄电池组4和太阳能逆变器3，所述太阳能电池阵列组件6电连接太阳能充放电控制器5，所述太阳能充放电控制器5电连接蓄电池组4，所述蓄电池组4电连接太阳能逆变器3，所述太阳能逆变器3电连接所述电机1。所述太阳能电池阵列组件6包括多个太阳能板，所述太阳能板之间通过并联连接。本实用新型采用太阳能供电装置为修剪装置本体的电机供电，当太阳光照条件很好时，太阳光射线被吸收后转换为电能，即经济又安全，而且不会污染环境。