[实用新型]超声波清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，更具体地说，它涉及一种超声波清洗机。

背景技术

超声波在液体中传播时，其声压剧变，使液体发生强烈空化和乳化现象，此时在液体中每秒产生数百万计微小空化气泡。这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不断地猛烈爆破，产生强烈的冲击力和负压吸力，致使污垢剥离。由于超声波作用是发生在整个液体内，所以对形状复杂、多缝隙的物体具有独特效果。

目前，传统的铁芯超声波清洗方式，是直接将铁芯放入超声波清洗机的清洗槽内，清洗槽的侧面或底面放置有内装超声波换能器的沉没式振箱，当沉没式振箱内的超声波换能器工作时，超声波铁芯清洗机就开始工作。

实际中，铁芯通常由多片硅钢片相互叠压设置，多片硅钢片之间形成微小的间隙，由于清洗时离超声波的震动面越远，清洗的效果越差，因此传统的超声波清洗机清洗不均匀，清洗效果差，难以满足产品清洁度的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁芯清洗均匀，清洗效果好的超声波清洗机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超声波清洗机，包括输送机构和清洗机构，所述输送机构包括输送带，所述清洗机构包括清洗槽和设置于清洗槽内的沉没式振箱，其特征是：所述沉没式振箱设置于输送带上方包括多个振动块，所述多个振动块在输送带上方相对输送带的一面形成凹弧形结构。

通过采用上述技术方案，将沉没式振箱分设为多个振动块，并在输送带上方形成凹弧形结构可使振动块能对输送带上方的铁芯进行多角度的超声波清洁，清洁效果好。

本实用新型进一步设置为：所述振动块包括沿传送带输送方向设置的位于传送带正上方的主振动块和沿传送带输送方向设置位于主振动块两侧的副振动块，所述主振动块和两侧的副振动块内均设有相互独立的超声波换能器。

通过采用上述技术方案，将振动块分为主振动块和副振动块并通过相互独立的超声波换能器进行控制，使设备可针对清洗不同大小、形状的铁芯进行特别的控制，在铁芯难以清洗的一些部位相对的一侧的振动块可增加其内部的超声波换能器的输出功率，对铁芯进行针对性的深层次的超声波清洁。

本实用新型进一步设置为：所述清洗槽内设有入水口和出水口，所述入水口连接有储液槽，所述出水口连接有循环泵和过滤器，所述循环泵和过滤器连接出水口的另一端与储液槽相连接。

通过采用上述技术方案，利用循环泵和过滤器对清洗槽内的清洗液进行过滤、回收实现了清洗液的合理循环利用，更加节能绿色环保，降低了使用者的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型超声波清洗机实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型超声波清洗机实施例的结构示意图二。

附图标记说明：1、输送带；2、清洗槽；3、沉没式振箱；4、振动块；5、主振动块；6、副振动块；7、超声波换能器；8、入水口；9、出水口；10、储液槽；11、循环泵；12、过滤器；13、清洗液。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型超声波清洗机实施例做进一步说明。

一种超声波清洗机，包括输送机构和清洗机构，所述输送机构包括输送带1，所述清洗机构包括清洗槽2和设置于清洗槽2内的沉没式振箱3，其特征是：所述沉没式振箱3设置于输送带1上方包括多个振动块4，所述多个振动块4在输送带1上方相对输送带1的一面形成凹弧形结构。将沉没式振箱3分设为多个振动块4，并在输送带1上方形成凹弧形结构可使振动块4能对输送带1上方的铁芯进行多角度的超声波清洁，清洁效果好。

所述振动块4包括沿传送带输送方向设置的位于传送带正上方的主振动块5和沿传送带输送方向设置位于主振动块5两侧的副振动块6，所述主振动块5和两侧的副振动块6内均设有相互独立的超声波换能器7。将振动块4分为主振动块5和副振动块6并通过相互独立的超声波换能器7进行控制，使设备可针对清洗不同大小、形状的铁芯进行特别的控制，在铁芯难以清洗的一些部位相对的一侧的振动块4可增加其内部的超声波换能器7的输出功率，对铁芯进行针对性的深层次的超声波清洁。

所述清洗槽2内设有入水口8和出水口9，所述入水口8连接有储液槽10，所述出水口9连接有循环泵11和过滤器12，所述循环泵11和过滤器12连接出水口9的另一端与储液槽10相连接。利用循环泵11和过滤器12对清洗槽2内的清洗液13进行过滤、回收实现了清洗液13的合理循环利用，更加节能绿色环保，体现了可持续发展观和科学发展观的设计理念，降低了使用者的生产成本。