[实用新型]弹簧内压自密封锻钢球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧内压自密封锻钢球阀。

背景技术

在现有技术中，锻钢球阀的工作原理是靠旋转上阀杆来使阀门畅通或闭塞，长输管线一般输送的介质为石油、天然气等，其对输送线的管线球阀提了严格的要求，尤其是密封性能和防火性能，需要锻钢球阀在密封性能和防火性能上进一步增强。常规填料密封结构为采用填料压盖，自填料顶部通过螺栓压紧挤压填料，使填料产生径向变形与上阀杆紧密接触来密封。由于填料为弹性材料，通过螺栓压紧，填料最大径向变形在填料压盖处，随着填料深度增加，底部填料产生的径向变形逐渐减小，不利于密封。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种弹簧内压自密封锻钢球阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

弹簧内压自密封锻钢球阀，包括有阀体、上盖和上阀杆，所述上阀杆穿过上盖与阀体内的阀芯连接，所述上盖与上阀杆之间设有填料，其特征在于：所述填料的底部还设有填料座，所述上阀杆穿过填料座，所述填料座底部设有碟形弹簧。

所述填料座设置上盖内，填料座与上盖和上阀杆之间分别设有O型圈。

所述填料座有轴向自由度。

所述碟形弹簧底部为上阀杆座，上阀杆穿过上阀杆座。

所述填料顶部为填料压盖，蝶形弹簧的底部为上阀杆座。

本实用新型的有益效果为，改善了锻钢球阀的填料密封结构，提高了锻钢球阀的密封性能，其防火的各项性能均符合标准要求。因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.缠绕垫片，2.上阀杆座，3.缠绕垫片，4.碟形弹簧，5、6O型圈，7紧固件，8.填料座，9.填料，10.上盖，11填料垫，12.上阀杆，13压盖。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中弹簧内压自密封锻钢球阀，包括有阀体1、上盖10和上阀杆12，所述上阀杆穿过上盖，上阀杆与阀体内的阀芯连接，所述上盖10与上阀杆12之间设有填料9，所述填料的底部还设有填料座8，所述上阀杆穿过填料座，所述填料座底部设有碟形弹簧4。所述填料座设置上盖内，填料座与上盖和上阀杆之间分别设有O型圈5、6。所述填料座有轴向自由度。所述碟形弹簧底部为上阀杆座2，上阀杆穿过上阀杆座，上阀杆座设置在阀体与上盖之间，蝶形弹簧的底部就是上阀杆座，上阀杆座与阀体与上盖之间设置缠绕垫片1、3，上盖与阀体通过紧固件7（如螺钉）固定。所述填料顶部为填料压盖。

本实用新型在填料底部增加了一填料座，填料座下加有蝶形弹簧，填料座有轴向自由度。由介质作用力将填料座向上推挤压底部填料，介质压力越高，则填料座对底部填料的挤压力越大。这样填料受填料压盖（自上向下）和填料座（自下向上）的挤压力，填料顶部和底部的受力更均匀，更有利于密封。同时，由于阀门经常有开关动作，介质又通常有一定的温度变化，阀门各部件受交替载荷，还有执胀冷缩效应，填料座底部的蝶形弹簧能自始至终对填料座产生一个推力，形成一个更稳定的填料密封。在用于高温结构时，可以取消零件5（O型圈）、零件6（O型圈），填料座受介质力，由于存在受介质力面积差，介质力仍可推动填料座自下向上挤压填料，使填料顶部和底部的受力更均匀。本实用新型改善了填料密封结构，提高的密封性能，作防火试验，其各项性能均符合标准要求。