[实用新型]一种钢结构连接件中的反力垫圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构连接件中的反力垫圈。

背景技术

钢结构连接件包括安置在两个钢结构连接件之间的螺栓、一个螺母以及一个在所述的螺栓和螺母之间安置的垫圈。公知的垫圈可以增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强，并能避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面。在将钢结构部件彼此紧固联接时，也即栓接钢结构连接施工安装，施工安装时，先要对螺母先进行预拧，再进行终拧。终拧时采用扭矩电动紧固机拧紧安装在螺栓上并位于垫圈上方的螺母，达到结构联接要求。然而现有的扭矩电动紧固机对螺母施加足够大的扭矩时，反力需要通过反力臂克服，因此需要扭矩电动紧固机自带反力臂装置，施拧时，反力臂装置需要以联接节点的旁边位置的一件预先初步拧紧的螺栓作为提供反力的支点，这个尚未拧紧的旁位螺栓将受侧向剪力，使反力臂装置易卡住。这种操作方式使栓接钢结构的连接施工安繁琐，操作不便，使工程进度缓慢，并且扭矩电动紧固机的重量也无法减轻。在申请号为201110420106.3的专利申请中公开了一种具有套筒单元的紧固机(见图5)，该紧固机的套筒单元包括与螺母卡合的内侧套筒和与内侧套筒同心地形成并且能与反力垫圈卡合的外侧套筒。该紧固机借助反力垫圈来承受拧紧反力而对螺母进行拧紧。由于这种紧固机是借助反力垫圈承受拧紧反力，因此不需要再自带反力臂装置，因此可以使栓接钢结构的连接施工安装趋于方便和简易。但是如何使这种反力垫圈与紧固机的外侧套筒卡合是业内人士需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种钢结构连接件中的反力垫圈，它能与紧固机的外侧套筒很好的嵌合，使紧固机能借助反力垫圈来承受拧紧反力而对螺母进行拧紧，从而使栓接钢结构的连接施工安装趋于方便和简易。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢结构连接件中的反力垫圈，包括供所述螺栓穿过的孔以及围绕所述孔的圆环形表面；所述圆环形表面的外缘沿圆周方向连续地并间隔一致地设置多个卡位，这些卡位可与所述电动紧固机的外侧套筒的内周面啮合，使电动紧固机借助反力垫圈承受拧紧反力而紧固螺母。

上述的钢结构连接件中的反力垫圈，其中，所述卡位的形状呈花键齿形，每个花键齿的齿底位于同一个直径为ФA的圆上,每个花键齿的齿顶位于同一个直径为ФB的圆上,并且ФB-ФA＝3～5mm，每个花键齿的齿顶宽度C＝5～6mm；每两个花键齿的间隔相位为30°。

上述的钢结构连接件中的反力垫圈，其中，所述卡位的形状呈半圆槽形，每个半圆槽的槽底位于同一个直径为ФA的圆上,每个半圆槽的槽顶位于同一个直径为ФB的圆上,并且ФB-ФA＝3～5mm；每两个半圆槽的间隔相位为45°。

上述的钢结构连接件中的反力垫圈，其中，所述卡位的形状呈圆弧齿形，每个圆弧齿的齿底位于同一个直径为ФA的圆上,每个圆弧齿的齿顶位于同一个直径为ФB的圆上,并且ФB-ФA＝3～5mm，每个圆弧齿的齿顶圆弧的半径和齿低圆弧的半径均为3～3.5mm，并且每个圆弧齿的齿顶与齿底的间隔相位为15°；每两个圆弧齿的间隔相位为30°。

上述的钢结构连接件中的反力垫圈，其中，所述卡位的形状呈棘刺形，每个棘刺的刺底位于同一个直径为ФA的圆上,每个棘刺的刺尖位于同一个直径为ФB的圆上,并且ФB-ФA＝3～5mm，并且每个棘刺的开口边与反力垫圈的圆心到该开口边的底端的连线的夹角为10°；每两个棘刺的间隔相位为24°。

本实用新型的钢结构连接件中的反力垫圈，是将圆环形垫圈的形状作改变，即将垫圈的外缘做成至垫圈的中心的外径尺寸有变化，从而在垫圈的外缘形成卡位，利用垫圈外缘的卡位与电动紧固机的套筒内周面很好地嵌合，使紧固机能借助反力垫圈来承受拧紧反力而对螺母进行拧紧，使电动紧固机不再需要自带反力臂装置，从而使电动紧固机的重量变轻，并使栓接钢结构的连接施工安装趋于方便和简易。

附图说明

图1是本实用新型的第一种反力垫圈的结构示意图；

图2是本实用新型的第二种反力垫圈的结构示意图；

图3是本实用新型的第二种反力垫圈的结构示意图；

图4是本实用新型的第二种反力垫圈的结构示意图。

图5是具有套筒单元的紧固机中的套筒单元的立体图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。