[实用新型]一种废气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，具体涉及一种应用在淬火炉上的废气回收装置。

背景技术

淬火是将金属材料加热到某一温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的快速冷却的一种热处理工艺，目的是增强该金属材料的机械性能。淬火炉作为对金属工件进行淬火加工的反应装置，其淬火炉炉内的温度一般维持在800℃左右。目前，所用于对淬火炉进行高温加热的有甲醇与瓦斯的混合液体，其经过气化室的气化作用，变成气态的甲醇及瓦斯的混合物进入到淬火炉炉内，用于维护淬火炉炉内的温度。但是淬火炉在对金属工件进行加工时，其炉内使用的气体有甲醇裂解气、瓦斯裂解气，其一部分气体会从淬火炉的炉内逃逸出来，这对外部的空气会造成一定的污染，并对工作人员的正常工作留有一定的安全隐患。同时淬火炉的油槽在对金属工件进行高温淬火时，其会产生一定的油蒸汽，并从淬火炉炉内挥发到空气中，这既会造成淬火油的浪费，又污染了外部环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的废气回收装置。

一种废气回收装置，包括导通管及依次设置在导通管上的风机、冷却机构、回收槽和燃烧炉，所述导通管包含有一进气口及一出气口，其中所述进气口设于废气所在的位置处，所述出气口设置在燃烧炉上；所述风机具有抽风口的一端嵌设在所述导通管上，所述风机的吹风口轴向垂直于所述导通管的轴向；所述回收槽包含有顶壁、相对该顶壁设置的底壁以及连接该顶壁与底壁的周壁，其中所述回收槽的顶壁与周壁分别与导通管相连接，使得所述回收槽与导通管相互连通。

进一步地，所述回收槽的底壁通过回流管向下连接有集油箱。

进一步地，所述冷却机构为所述导通管的其中一段，其中用作冷却机构的导通管长度不小于所述导通管长度的二分之一。

进一步地，所述冷却机构为一环形管，所述环形管套装在所述导通管上，并在其内设置流动的冷却液。

进一步地，所述冷却液为水。

进一步地，所述回收槽设置在导通管邻近燃烧炉的一侧。

进一步地，所述回收槽中周壁的直径自远离所述顶壁的方向逐渐减少。

进一步地，所述风机为离心式风机。

进一步地，所述废气包含有甲醇裂解气、瓦斯裂解气以及油蒸汽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的废气回收装置在使用时，其位于淬火炉内的废气会被风机抽送到导通管内，并通过冷却机构进行冷却，分离出液态的淬火油，其中分离出的淬火油可以通过集油箱进行收集再利用，而废气中含有的甲醇裂解气及瓦斯裂解气会因燃烧炉燃烧而消耗掉。本实用新型的废气回收装置回收利用了废气中的淬火油，即，减少了淬火油的消耗，节约了生产成本；同时也避免了对外部空气的污染，并保障了工作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型中较佳实施例中废气回收装置的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例提供的废气回收装置100，是安装在淬火炉上，用于回收位于淬火炉炉内挥发到空气中的淬火油，及处理从淬火炉炉内逃逸出来的甲醇裂解气和瓦斯裂解气。本实施例的废气回收装置100包括导通管10及依次设置在导通管10上的风机20、回收槽30和燃烧炉40。为了促进该废气回收装置100把淬火油从所吸取的废气中分离出来，本实施例还进一步包括冷却机构50。

所述导通管10包含有一进气口11及一出气口12，其中所述进气口11设于淬火炉上，并处于从淬火炉炉内挥发出来的废气所在的位置处，所述出气口12设置在燃烧炉40上，这样位于导通管10内的甲醇裂解气和瓦斯裂解气就会被燃烧炉40燃烧掉，防止了上述废气对空气的污染。同时把挥发出来的甲醇裂解气和瓦斯裂解气燃烧掉，也保障了工作人员的身体健康。

本实施例中，所述风机20优选为离心式风机，其具有抽风口21的一端嵌设在所述导通管10上，用于从废气中吸气，即，所述风机20在废气回收装置100中起到提供吸取废气的动力作用。所述风机20的吹风口22轴向垂直于所述导通管10的轴向。