[实用新型]Z型气流转动极板电除尘器

说明书

技术领域

本发明属于环保涉及的电除尘器领域。

背景技术

现有大量使用的电除尘器的阳极板是固定的。卸灰采用振打方式，二次扬尘严重，清灰不彻底。为克服该缺点产生了将阳极板分成板条4装在链条3上转动，在底部用灰刷清灰，抑制了二次扬尘，也可达到阳极板彻底清灰的目的，提高了除尘效率。但一般在可接受性价比的情况下，电除尘器的排放含尘在50mg/m3以上，乃难以达到将要颁布的新排放标准10mg/m3的要求。

发明内容

为进一步提高除尘效率，本发明的构思为：转动阳极板上的每一个板条4之间形成较大的气流通道，在电场的入风侧设有进口挡风板14。在出风侧设有出口挡风板13。而进口挡风板14和出口挡风板13对于转动阳极板之间沿主气流方向形成的气流通道是错位布置挡风的，这就使得含尘气流的绝大部分被迫走Z型路线穿过转动阳极板板条4之间的通道，荷电粉尘距阳极近距离交叉通过，吸尘效率提高。

当转动阳极板上的板条4转到下端部时，采用类似于布袋脉冲系统对板条4上的集尘喷吹清除，使阳极板清灰更彻底，不产生反电晕。发明有望在相当于老式电除尘器性价比的前提下达到10mg/m3的排放标准。

为了使气流穿过板条4时的流速低，与板条4的近距机会多，本发明设计板条4与链条3之间安装形成一定的角度，例如可选择30°、45°、60°、90°(即垂直与链条3)，这样一方面通流面积大、风速低；一方面荷电粉尘与板条4较近距离的时间长、机会多，有利于阳极板吸尘。

利用空气脉冲喷咀7，清除板条4上的集尘简单、可靠，但需要有压缩空气条件。为此本发明设计转动阳极板下端内侧设置一个与上端带动阳极板转动的牙轮直径相同的灰刷内辊5，灰刷内辊5园周面上设满了高弹性的细钢丝保证在刷灰后恢复原直线状。必要时在转动阳极板下端外侧再设置一个定轴灰刷外辊6，使集灰清理的更彻底。

附图说明

图1为板条4垂直链条3且采用灰刷内外辊的转动阳极板示意图。

图2为板条4与链条夹角45°且采用灰刷内外辊的转动阳极板示意图。

图3为进口挡风板14示意图。

图4为出口挡风板13示意图。

图5为转动阳极板下端采用内外侧脉冲喷咀7示意图。

图6为两个电场串联示意图。

具体实施方式

根据具体工况条件可以选择一个电场和多个电场工作。若多个电场前面的电场可选择固定式阳极板形式，最后一个电场选择本发明方案。亦可多电场中的每个电场均选用本发明设计方案。在这种情况下除电场之间需加设支撑架以固定转动阳极板上端转轮的轴承外，相邻两个电场之间的挡风板可以不设，也可以设一共用。共用时第二、四电场相当于将进口挡风板14与出口挡风板13调换位置使用。

进口挡风板14、出口挡风板13直立电除尘器内设置，沿气流方向上挡风板的上沿和左、右侧边均要与外壳体连为一体，尽量不透风，下沿要插入灰斗的灰堆里，以保证挡风板的工作效率。挡风板与转动阳极板之间要保证一定的空隙，保证板条4移动时碰不到挡风板。图3中A1、H1均要大于图2中的A、H，图4中的A2、H2均要略小于A、H。

转动阳极板系统和脉冲清灰系统是成熟技术，可按常规制造安装与维护。

阴极线2与转动阳极板4之间的距离亦参照现用固定式阳极板间距设计。必要时可在转动阳极板上端外部上方加设阴极线1，以强化电场均布。

当选用本发明灰刷内辊5和灰刷外辊6时，灰刷内辊5由于无定轴，靠重力被动转动刷灰，可能产生轴向窜动现象。可在进口挡风板14与灰刷内辊5之间，出风口挡风板与灰刷内辊5之间均焊有挡块加以限位解决。

灰刷内辊5和灰刷外辊6上的钢丝必须耐蚀，并具有良好的弹性，且细柔以适应板条4的撞击。如果选择内外辊清灰，则刷丝的长度为板条4宽度的一半以上。