[实用新型]一种酸性水汽提氨气再利用的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酸性水汽提氨气回收再利用领域，具体地说是一种酸性水汽提装置领域中分离出的氨气再利用的装置。

背景技术

硫磺生产中的制硫尾气在处理时先进加氢反应器、蒸汽发生器降温到170℃，然后进入急冷塔急冷至40 ℃。急冷塔中的急冷水经泵抽出冷却后循环使用，多余急冷水经调节阀送汽提原料水罐。急冷塔的作用是给H2S冷却，所以水质呈酸性，若PH值一直偏低，设备及管线腐蚀严重。因此需注入氨水进行中和，保持PH值在7.5—8.5之间，防止弱酸环境造成管线及设备的腐蚀。目前氨水来自酸性水汽提装置氨水罐，氨水罐经氨水泵抽出后通过DN20管线进入急冷水泵入口管线处，根据急冷水PH值在线检测仪控制氨水的注入量。随着氨水的注入量加大，过多的注氨造成汽提氨水罐的液位持续下降，只能长期补充新鲜水维持罐的液位。大量的补水使得氨水浓度不断降低，氨水浓度的降低迫使急冷水只能加大注氨水量，最终形成恶性循环，造成汽提原料水罐的水量过大，加重了酸性水汽提装置的负荷。比如某个工艺流程中急冷水正常外送量在700--800 ㎏／h，但是现外送量约3400 ㎏／h，多余的2600 ㎏水为注入的氨水。综上所述可以看出，传统的用氨水中和急冷水PH值的工艺已不能有效的解决装置存在的问题，只有找到更好的方案来替代。

石化企业中重油催化裂化以及制氢焦化产生的酸性水通常是通过酸性水汽提塔处理，采用侧线抽氨的工艺回收氨，其中二级分液罐的氨气浓度在85%左右。压力约0.2MPa左右，而目前氨水罐的浓度均在16%以下（16%以上通常进行外卖）。

综上，现有的急冷水中和工艺加重了酸性水汽提装置的负荷；浪费了新鲜水资源；一直偏低的急冷水PH值造成管线及设备腐蚀；而将酸性水汽提塔的侧抽氨气利用到上述中和工艺中来，现有技术还没有相关的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便及回收效率高的酸性水汽提装置氨气回收再利用装置。

本实用新型的技术方案是：包括酸性水气提塔、冷凝器、氨气冷却器、分液罐、氨液罐以及硫磺急冷装置；所述的冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器，所述的分液罐包括一级分液罐、二级分液罐以及三级分液罐，所述的酸性水气提塔的侧线氨抽出管线依次连接一级冷凝器、一级分液罐、二级冷凝器、二级分液罐、氨气冷却器、三级分液罐以及氨液罐，所述二级分液罐顶部与氨气冷却器的连接管线上设有分支连接氨气管线；所述的硫磺急冷装置包括硫磺装置急冷塔、急冷水泵以及急冷水冷却器，且三者通过塔底抽出管线组成急冷水循环系统；所述的氨气管线与急冷水循环系统并接。

上述方案可进一步改进为：

所述的氨气管线并接于急冷水泵的进口处。

所述的一级冷凝器、二级冷凝器中与氨气发生热交换的介质为酸性水气提装置的原料水。

本实用新型采用来自分液罐浓度85%的氨气直接中和急冷水来提高PH值，只需用很少的氨气即可，且急冷水量不会加大太多，并且氨极易溶于水，溶解度1:700，所以泵不会发生气蚀现象。改造后可一定程度的减少酸性水汽提的酸性水量，缓解目前酸性水量居高不下的状况；且改造后急冷水PH值可提高到8，急冷水设备及管线腐蚀问题得以杜绝；技改后污水处理厂少处理净化水约20000吨，污水处理成本随之降低；技改后更有利于设备的平稳运行及装置的安全生产。与现有技术相比较，本实用新型结构简单、操作方便。通过回收酸性水汽提装置二级分液罐分离产生的氨气，代替氨水注入硫磺装置的急冷塔，循环使用，具备良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1-酸性水汽提塔、2-侧线氨抽出管线、3-一级冷凝器、4-一级分液罐、5-二级冷凝器、6-二级分液罐、7-氨气冷却器、8-三级分液罐、9-氨液罐、10-硫磺装置急冷塔、11-塔底抽出管线、12-急冷水泵、13-急冷水冷却器、14-氨气控制阀、15-氨气管线。

具体实施方式

参照图1，一种酸性水汽提装置氨气回收再利用装置，包括酸性水汽提塔1及侧线氨抽出管线2、一级冷凝器3、一级分液罐4、二级冷凝器5、二级分液罐6、氨气冷却器7、三级分液罐8、氨液罐9、硫磺装置急冷塔10、塔底抽出管线11、急冷水泵12、急冷水冷却器13、氨气控制阀14、氨气管线15