[实用新型]电压力锅温度传感器新结构有效

专利信息
申请号: 201420329496.2 申请日: 2014-06-19
公开(公告)号: CN204133161U 公开(公告)日: 2015-02-04
发明(设计)人: 花国樑;郭赛美 申请(专利权)人: 深圳市敏杰电子科技有限公司
主分类号: A47J27/08 分类号: A47J27/08;A47J36/00
代理公司: 深圳市精英专利事务所 44242 代理人: 刘贻盛
地址: 518000 广东省深圳市宝安区石岩*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 压力锅 温度传感器 结构
【说明书】:

技术领域:

本实用新型涉及NTC温度传感器,具体涉及的是电压力锅温度传感器新结构。 

背景技术:

NTC温度传感器目前被广泛应用于电压力锅,以达到快速检测电压力锅内温度的目的,中国专利:201120339264.1,名称“一种电压力锅的锅盖”,公开了一种用于电压力锅的测温装置,该测温装置通过紧配合安装在支架的中心孔内,而支架穿过电压力锅的锅盖,通过位于电压力锅内的感温元件实现对温度的检测。 

由于上述电压力锅所用的NTC温度传感器采用车制件与拉伸件结合而成,而采用这种结构的测温装置制作工艺较为复杂、成本较高,且测温装置与支架组合时存在公差不一致的问题。 

发明内容:

为此,本实用新型的目的在于提供两种电压力锅温度传感器新结构,以解决传统电压力锅测温装置所存在使用公差不一致的问题。 

为实现上述目的,本实用新型主要采用以下技术方案: 

1、一种电压力锅温度传感器新结构,安装在电压力锅的锅盖中,包括非金属件2和位于该非金属件2中的管状金属拉伸件1,通过压铸或浇铸成一体形成NTC温度传感器外壳,且所述管状金属拉伸件1的前端内部安装有NTC热敏电阻3。 

优选地,所述管状金属拉伸件的管壁厚度不大于1mm。管状金属拉伸件材料为不锈钢、铜、铝、铜合金或铝合金。 

优选地,所述非金属件材料为陶瓷、玻璃或塑胶。 

优选地,所述非金属件前端设置有前螺牙,后端设置有后螺牙,且本实用新型通过前螺牙、后螺牙与电压力锅的锅盖连接。 

优选地,还包括有一与接地片铆接或插接的接地导线。 

2、另一种电压力锅温度传感器新结构,安装在电压力锅的锅盖中,其特征二在于包括非金属件2,此非金属件2先通过高温高压压铸或熔融浇铸而成,再将管状金属拉伸件1插入非金属件2中,用胶水将两者粘合7在一起形成NTC温度传感器外壳。且所述管状金属拉伸件1的前端内部安装有NTC热敏电阻3。 

优选地,所述非金属件材料为陶瓷、玻璃或塑胶。 

优选地,所述非金属件前端设置有前螺牙,后端设置有后螺牙,且本实用新型通过前螺牙、后螺牙与电压力锅的锅盖连接。 

优选地,还包括有一与接地片铆接或插接的接地导线。 

本实用新型将管状金属拉伸件1装入到模具中,将管状金属拉伸件1与非金属件2压铸或浇铸成一个整体,从而保证了测温用管状金属拉伸件1与非金属件2之间的密封效果和一致性。 

本实用新型也可以先通过高温高压压铸或熔融浇铸成非金属件2,再将管状金属拉伸件1插入非金属件2中,用胶水将两者粘合7在一起形成NTC温度传感器外壳。 

附图说明:

图1为本实用管状金属拉伸件与非金属件压铸或浇铸成一体的剖面结构示意图一。 

图2为本实用管状金属拉伸件与非金属件压铸或浇铸成一体的剖面结构示意图二。 

图3为本实用管状金属拉伸件与非金属件压铸或浇铸成一体的剖面结构示意图三。 

图4为本实用管状金属拉伸件与非金属件压铸或浇铸成一体的剖面结构示意图四。 

图5为本实用管状金属拉伸件与非金属件用胶水粘合成一体的剖面结构示意图五。 

图6为本实用管状金属拉伸件与非金属件用胶水粘合成一体的剖面结构示意图六。 

图7为本实用管状金属拉伸件与非金属件用胶水粘合成一体的剖面结构示意图七。 

图中标识说明:管状金属拉伸件1、非金属件2、NTC热敏电阻3、接地片4、前螺牙5、后螺牙6、粘合处7。 

具体实施方式:

为阐述本实用新型的思想及目的,下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 

请参见图1、图2所示,图1、图2为本实用管状金属拉伸件与非金属件压铸或浇铸成一体的剖面结构示意图;本实用新型提供了一种电压力锅温度传感器新结构,包括非金属件2和管状金属拉伸件1,所述管状金属拉伸件1材料可以为不锈钢、铝、铜或铜、铝合金,且其管壁厚度不大于1.0mm;所述接地片4过紧配合在管状金属拉伸件1的后端外部,而所述管状金属拉伸件1的前端内部安装有NTC热敏电阻3。 

非金属件2安装在电压力锅的锅盖中,其材料由陶瓷或玻璃所组成,且与管状金属拉伸件1压铸或浇铸形成一个整体。首先制作模具,然后将管状金属拉伸件1放置在模具中对应位置,之后将非金属件2材料高温高压并压铸或浇铸到模具中,将管状金属拉伸件1完全包覆,直至冷却即形成NTC温度传感器外壳。 

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