[实用新型]一种微流控芯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微流控芯片，属于微流控芯片技术领域。

背景技术

微流控芯片由微通道在芯片上形成网络，以可控微流体贯穿整个系统并完成各种生物和化学过程的一种技术。由于具备低消耗、易集成、高通量和分析速度快等优点，微流控芯片已广泛应用于化学、生物、医学等领域，并且已开始从实验室研究阶段开始逐步向商品化应用发展。

目前，常见的微流控芯片流体驱动方式主要有：电力驱动、压力驱动。其中压力驱动又可以分为手动驱动和自动驱动。

手动驱动是由实验者来控制，分步操作，手动完成流体控制。这类驱动方式较简陋，且难以实现自动化连续作业。同时，由于目前手动驱动的设计多为：储液池静压力差(包括垂直重力落差)、通道界面双侧浓差压、出口吸负压等，导致对微流控芯片的加工制作要求较高，难以实现廉价、工业化生产。

自动驱动需要一套专门的压力调节器用于调节气压。由于需要对压力的变化进行精确控制，导致这些设备往往较复杂，体积大，制造成本高、能耗高，不能以简便可靠的工作方式，廉价的制造成本，满足各种现场环境的微分析要求。

近年来随着微流控芯片在POCT(Point-of-Care Testing，现场即时检测)技术中的应用日益发展，人们对于小型化、集成化、自动化程度更高的微流控器件的需求与日俱增。为实现上述功能，对于流体控制技术而言，人们不仅希望其结构简单、容易集成，而且希望外部关联设备也尽可能的小型而简便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微流控芯片，其结构简单，容易实现廉价工业化生产，且能够降低对外部关联设备的要求。

本实用新型所提供的微流控芯片，包括加样孔、进样池、检测池、流体控制阀和出气孔；

所述加样孔设于所述进样池上；

所述进样池通过微流体通道与至少一个所述检测池相连通；

所述检测池的另一端与至少一个所述出气孔相连通，且所述检测池与所述出气孔之间设有至少一个所述流体控制阀；

所述进样池的容积不小于所述检测池的容积之和。

上述的微流控芯片中，所述进样池与多个所述检测池相连通，且多个所述检测池与一个所述出气孔相连通。

上述的微流控芯片中，所述检测池与所述出气孔之间设有一个所述流体控制阀。

上述的微流控芯片中，所述检测池与所述出气孔之间设有多个所述流体控制阀，且所述流体控制阀的数量与所述检测池的数量相等。

上述的微流控芯片中，所述进样池与多个所述检测池相连通，且多个所述检测池与多个所述出气孔相连通，所述检测池的数量与所述出气孔的数量相等。

上述的微流控芯片中，所述进样池与一个所述检测池相连通。

上述的微流控芯片中，所述进样池上还设有一进气孔。

上述的微流控芯片中，所述微流控芯片包括芯片层与盖片层，所述进样池、所述检测池和所述流体控制阀设于所述芯片层上；

所述加样孔、所述出气孔和所述进气孔设于所述盖片层上。

上述的微流控芯片中，所述流体控制阀为结构阻力阀。

上述的微流控芯片中，所述结构阻力阀包括设于所述微流控芯片上的控制槽，所述控制槽设于所述微流体通道上，且与所述微流体通道为交叉配合，述微流体通道的两端分别与加压孔和泄压孔相连通；

所述微流体通道与所述控制槽之间存在高度差。

上述的微流控芯片中，所述微流体通道与所述控制槽之间的夹角为0°～180°，但不等于0°或180°。

上述的微流控芯片中，所述控制槽为凹槽或凸槽。

上述的微流控芯片中，所述微流体通道与所述控制槽之间的高度差至少为0.05mm。

上述的微流控芯片中，所述微流体通道上设有一个或多个所述控制槽。

上述的微流控芯片中，所述控制槽的高度为0mm～10mm，但本等于零；

所述控制槽的宽度为0mm～100mm，但不等于零；

所述控制槽的长度为0mm～100mm，但不等于零。

本实用新型的微流控芯片可以由聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯、玻璃或石英等材料加工而成。

本实用新型微流控芯片的检测池中可以预固定生物检测所使用的酶、抗体、引物等，用于进行生化、免疫、核酸等项目检测。

本实用新型微流控芯片具有如下优点：