[实用新型]一种整体撬装立式往复活塞式高纯氮气压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种立式往复活塞式高纯氮气压缩机，尤其是一种为用气单位提供1000~2000 m³/h氮气的整体撬装立式往复活塞式压缩机。 

背景技术

国内对于1000~2000 Nm³/h气量的的立式往复活塞式氮气压缩机一般为各辅机散装发货、现场组装的的分体式布置，并且没有足够的保证氮气纯度的装置，它的缺点是占地面积大、现场安装工作繁琐、不能保证氮气的高纯度、控制和安全装置相对落后。 

发明内容                                                                      

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种占地面积小、安装维护方便、安全稳定节能、能保证被压缩氮气纯度、可调节出口气量的立式往复活塞式高纯氮气压缩机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括：曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、刮油器、密封器、电动机、联轴器；整个压缩机组为撬装结构，压缩机主机和全部辅机布置在同一撬块上；所述主机的气缸包括铸成一体结构的一、三级气缸和单独铸成的二级气缸，所述气缸均由螺栓并排固定在机身上；所述的曲轴箱和机身构成压缩机的机架，曲轴安装在机架上，所述的曲轴通过连杆、十字头与分别置于一、二、三级气缸内的三个活塞分别连接并实现往复运动。 

所述电动机通过刚性联轴器与曲轴相连并曲轴作回转运动，所述的气缸为可通水冷却的水夹套气缸，三个气缸都带有缸套，气缸上设置有由网状阀构成的进、排气阀；所述的三个活塞均为双作式结构，分别由活塞体、活塞杆、活塞环、导向环和挡油圈构成；位于每个气缸内的活塞杆上各设置有一用于活塞杆轴封的密封器，其中一级气缸内的密封器与压缩机的二级进气管道连接；所述的辅机包括电动机、冷却器、缓冲器、进气过滤器、油站。 

所述曲轴的非驱动端通过一个超越离合器与安装在机架上的轴头泵连接；辅机中的冷却器为填料函式结构，换热管为高效内翅管；所述辅机中还包括气阀压开装置，该气阀压开装置通过对每级气缸进气阀的压开实现0或50%的气量调节；压缩机的每级进排气管道都设有安全阀，末级排气和一级进气管道之间设有可实现对气量无级调节的回流控制阀。 

所述的冷却器包括两个级间冷却器和一个后冷却器，其中后冷却器的壳程设置了爆破片；所述进气过滤器为立式结构，其内部布置有过滤精度达到5μm、压差小于1 kPa的筒状滤芯。 

所述的气阀压开装置通过与压力氮气管道相接。 

所述的密封器由一道截流环、五道密封和一道泄漏气密封环组成；每个密封器设置有充气口和放空口，其中充气腔设置在第二道密封圈和第三道密封圈之间。 

本实用新型属于对现有技术的改良，采用了全新的整体撬装结构，重新布置了压缩机辅机，同时设计改进了压缩机的运动机构、润滑油系统、冷却系统、管道系统、气量控制系统、仪表控制系统和安全装置；它在保证排气量和安全稳定运行的前提下，大大减少了压缩机的占地面积，降低了压缩机的安装和维护成本，为用户提供了一个更加安全和经济的选择。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中C-C示意图。 

图3是本实用新型所述的工作流程示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍。图1、2、3所示，本实用新型所述的立式往复活塞式高纯氮气压缩机，它主要包括：曲轴箱1、机身4、曲轴3、连杆14、十字头13、气缸5，9、活塞6，7，8、刮油器12、密封器11、电动机25、联轴器10；整个压缩机组为撬装结构，压缩机主机和全部辅机布置在同一撬块上；所述主机的气缸5、9包括铸成一体结构的一、三级气缸5和单独铸成的二级气缸9，所述气缸5、9均由螺栓并排固定在机身4上；所述的曲轴箱1和机身4构成压缩机的机架，曲轴3安装在机架上，所述的曲轴3通过连杆14、十字头13与分别置于一、二、三级气缸内的三个活塞6，7，8分别连接并实现往复运动。