[实用新型]用于走心式机床上主轴的夹套夹紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械配件领域，尤其涉及一种用于走心式机床上主轴的夹套夹紧结构。

背景技术

市面上现有的走心机主轴在实现棒料夹紧时，都采用的夹套配合卡爪等相关附件，利用卡爪着力点推动推圈，推圈推动顶杆，顶杆推动夹套，夹套开口的喇叭状与夹头配合，将棒料夹紧，棒料松开时，卡爪回退，夹套里的弹簧将夹套回弹，将顶杆回推，棒料松开。如图1所示。

在现有技术中，夹套开口处的大小受到空心机床主轴和夹头的影响，当夹头开口处外径较大时，主轴内孔无法变动，夹套开口处的单边较薄，影响夹套的刚性，当零件外径较大，加持时间较长时，就很容易导致夹套喇叭口处变形，影响加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中描述的在现有技术中，夹套开口处的大小受到空心机床主轴和夹头的影响，当夹头开口处外径较大时，主轴内孔无法变动，夹套开口处的单边较薄，影响夹套的刚性，当零件外径较大，加持时间较长时，就很容易导致夹套喇叭口处变形，影响加工精度的问题。

本实用新型的目的是提供一种夹套的喇叭口脱离了空心机床主轴内孔的用于走心式机床上主轴的夹套夹紧结构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于走心式机床上主轴的夹套夹紧结构，包括空心机床主轴、顶杆、弹簧、夹套、夹头和前夹头螺母；顶杆和夹套均设置在空心机床主轴内；弹簧和夹头装入夹套内，并且弹簧的一端与夹套接触，另一端与夹头接触；前夹头螺母装在夹头上并通过螺纹副连接在空心机床主轴上；

夹套的外表面分为两段接触面，为前夹头螺母导向面和第五空心机床主轴导向接触面；所述前夹头螺母导向面的直径大于第五空心机床主轴导向接触面的直径；所述前夹头螺母导向面段的厚度大于第五空心机床主轴导向接触面端的厚度；

所述前夹头螺母的内表面设有第三夹套导向面；

所述空心机床主轴的内腔壁分为四段接触面，为第四夹套导向接触面、第五夹套导向接触面、顶杆第一导向面和顶杆第二导向接触面；第四夹套导向接触面的直径大于第五夹套导向接触面的直径，第五夹套导向接触面的直径大于顶杆第一导向面的直径；

所述顶杆的外表面分为三段接触面，为第三空心机床主轴导向接触面、第四空心机床主轴导向面和第六空心机床主轴导向接触面；第三空心机床主轴导向接触面的直径大于第四空心机床主轴导向接触面；

所述夹套上的前夹头螺母导向面与前夹头螺母上的第三夹套导向面之间间隙配合；夹套上的第五空心机床主轴导向接触面与空心机床主轴内的第四夹套导向接触面之间滑动配合；

所述顶杆上的第三空心机床主轴导向接触面与空心机床主轴内的第五夹套导向接触面之间滑动配合；顶杆上的第四空心机床主轴导向接触面与空心机床主轴内的顶杆第一导向面之间间隙配合；顶杆上的第六空心机床主轴导向接触面与空心机床主轴内的顶杆第二导向接触面之间滑动配合。

本实用新型与现有技术相比的优点：改进后，夹套的喇叭口脱离了空心机床主轴内孔，同时夹套内开口处的单边厚度增加了，可根据夹头喇叭口外径的大小改动夹套的单边厚度，这就保证了夹套的刚性。

附图说明

图1是现有走心式机床工作的结构示意图。

图2是反应现有技术中的前夹头螺母、夹头、夹套、弹簧、顶杆和主轴的结构示意图。

图3是反应改进后的前夹头螺母、夹头、夹套、弹簧、顶杆和主轴的结构示意图。

其中，1为前夹头螺母，2为夹头，3为夹套，3-1为第一空心机床主轴导向接触面，3-2为第二空心机床主轴导向接触面，3-3为前夹头螺母导向面，3-4为第五空心机床主轴导向接触面，4为弹簧，5为顶杆，5-1为第三空心机床主轴导向接触面，5-2为第四空心机床主轴导向接触面，5-3、第六空心机床主轴导向接触面，6为主轴，6-1为第一夹套导向接触面，6-2为第二夹套导向接触面，6-3为顶杆第一导向面，6-4为第四夹套导向接触面，6-5为第五夹套导向接触面，6-6为顶杆第二导向接触面，7为卡爪，8为推圈，9为滑套。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。