[实用新型]立式冷媒输送泵有效
申请号: | 201420329807.5 | 申请日: | 2014-06-19 |
公开(公告)号: | CN204025099U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 戴康申;顾海翠 | 申请(专利权)人: | 上海瑚石制冷设备科技有限公司 |
主分类号: | F04D25/06 | 分类号: | F04D25/06;F04D29/08;F04D29/056;F04D29/40 |
代理公司: | 上海脱颖律师事务所 31259 | 代理人: | 李强 |
地址: | 200443 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立式 冷媒 输送 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种立式冷媒输送泵,特别涉及一种冷媒泵,具体地说是一种全封闭型立式冷媒泵。
背景技术
冷媒泵是一种泵送冷媒装置,泵送冷媒就是通过泵向氨或氟利昂等制冷剂传递能量,以增加制冷剂动能和压力能。现有技术中的冷媒泵,主要用于传送氨或氟利昂等制冷剂,包括叶轮、泵体和电机,电机带动叶轮旋转,叶轮、泵体和电机分别收容于一个壳体,三个壳体依次排列。现有冷媒泵虽然能满足流量和扬程等要求,但体积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种体积小、占地面积少的立式冷媒输送泵。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案实现。
一种立式冷媒输送泵,包括壳体和动力装置:
所述壳体的两端分别设置有泵进口和泵出口,所述壳体内具有加压腔、低压腔和高压腔,所述加压腔隔离所述低压腔和所述高压腔,所述泵进口和泵出口分别连通所述低压腔和所述高压腔;所述动力装置设置于所述加压腔内,所述动力装置包括由主轴串接的驱动机构和传动机构,所述驱动机构通过所述主轴驱动所述传动机构旋转,以将泵送物料从所述低压腔经所述加压腔送入所述高压腔;
所述传动机构内设有加压通道,所述泵送物料经所述加压通道从所述低压腔输入所述加压腔;所述加压通道的进口和出口分别设置在第一端盖和第二端盖上,所述第一端盖和所述第二端盖均环绕所述主轴设置;
所述低压腔和所述加压腔通过所述传动机构隔离,所述加压腔和所述高压腔通过具有贯通孔的隔板隔离,所述主轴贯穿所述第二端盖,并且所述主轴的两端分别安装在所述隔板和所述第一端盖上。
所述传动机构是回转部件,由外齿轮和内齿轮构成,所述内齿轮通过平键安装在所述主轴的端部,所述加压通道设置在所述外齿轮和内齿轮之间。
本实用新型体积小,成本低。本实用新型运行时,泵送物料从第一端盖进入加压通道,从第二端盖送出,完成第一加速加压过程。经过升压腔完成第二加速升压过程。由于加压通道两端分别设置第一端盖和第二端盖,因此泵运行平稳,磨损小,泵能设置为立式结构,体积小,占地面积少。主轴从隔离板开始延伸,截止于第二端盖,主轴的长度缩短,成本降低。
优选的,所述第二端盖与所述壳体内壁的接触面上设置有密封件。第二端盖与壳体内壁接触,泵运行平稳,接触面加密封件,立式冷媒输送泵完全密封无泄漏。
优选的,所述隔板上设置有第一安装台,所述第一安装台内设置有套设在所述主轴上的第一耐干磨轴承;所述第二端盖上设置有第二安装台,所述第二安装台上设置有环绕所述主轴的第二耐干磨轴承。由于第一安装台和第二安装台都能径向定位主轴,因此立式冷媒输送泵即使立式安装,也能运行平稳。第一耐干磨轴承和第二耐干磨轴承能减小主轴旋转时与第一安装台和第二安装台的摩擦,避免主轴产生磨损,主轴使用寿命延长。
优选的,所述第一安装台和所述第二安装台均呈阶梯凸台状。由于凸台呈阶梯状,因此能用较少的材料,较好径向定位主轴。
优选的,所述第一端盖内设置有推力轴承,所述推力轴承套设在所述主轴末端。转子的底部采用推力轴承支撑,立式冷媒输送泵运行更平稳,噪音低。
优选的,所述驱动机构是电机,包括套设在所述主轴上的转子、和与所述转子配合的定子。由于转子可竖直安装,所以轴间的磨损小、泵的使用寿命长。
优选的,所述O形密封圈有两个,平行套设在所述隔板的外周圆上。安装方便,密封性好。
优选的,所述高压腔、所述加压腔和所述低压腔沿竖直方向依次自高至低排列。所述壳体由上壳体和下壳体构成,所述泵进口设置在下壳体上,泵出口设置在上壳体上;所述上壳体的顶部设置有电连接装置,所述下壳体的底部安装在底座上。所述上壳体和下壳体在隔板处连接,所述驱动机构和所述传动机构均设置在所述下壳体内。立式冷媒输送泵运行时,泵送物料从冷媒底座上部的泵进口被吸入低压腔,经传动机构和驱动机构加速加压,完成增压过程,从与高压腔连通的泵出口排出。由于对泵送物料加压的动力装置均设置在下壳体内,因此泵密封性好,并且泵运行平稳,磨损小。
优选的,所述立式冷媒输送泵用于在空调系统中对冷媒增压。由于本实用新型密封性极好,体积能做到很小,从而立式冷媒输送泵的循环量也能做到很小,所以非常适用传送冷媒。
本实用新型所提供的泵结构同现有技术相比,结构紧凑,体积小,占地面积少,运行平稳,产品质量有保障,使用寿命长,生产成本低,非常具有通用性,发展前景好。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的剖视结构示意图。
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