[实用新型]一种模具导向结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具导向结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过对成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，很多工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。导向结构是模具中重要的零件之一，它能够实现模具的精密导向，在开模时防止产品拉伤，合模时保护小角度插穿位，并在动模二次开模承担动模主体的重量。

我国专利(CN103464623A)公开了一种模具导柱，包括冲头、凹模、锥体和导位套，所述冲头与所述凹模相互配合，所述锥体安装在所述冲头底端中心上，所述导位套安装在所述凹模内，所述冲头为梯型，所述锥体的角度范围为60°到120°，所述导位套内孔为梯型，所述凹模内设有成型孔，所述成型孔的侧壁上安装有导轨，所述导位套外壁安装有导轮，所述导轮与所述导轨相配合，所述导轨的顶端设有挡板。

上述专利提供的模具导柱在一定程度上起到缓冲作用，能够延长导柱的使用寿命，但是其结构复杂，生产成本高，且更换和维修不方便。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具导向结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高模具导向结构的耐磨性以及如何降低其维修成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模具导向结构，所述模具包括定模板、定模板座、动模板和动模板座，所述定模板固设在所述定模板座上，其特征在于，所述导向结构包括导套和导柱，所述导套包括沿同一方向分别设置在所述定模板和动模板上的第一套体和第二套体，所述导柱一端固设在所述动模板座上，所述导柱的另一端穿过所述第二套体并延伸至所述第一套体内，所述导柱能够在所述第一套体内沿所述第一套体的长度方向滑动，所述导柱也能够在所述第二套体内沿所述第二套体的长度方向滑动，所述第一套体和第二套体内的导柱上均设有耐磨块一，所述耐磨块一固连在所述导柱的侧壁上，所述第一套体处的定模板和第二套体处的动模板上均固设有与所述耐磨块一相抵靠的耐磨块二，所述耐磨块一和耐磨块二能够在所述导柱移动时相互滑动摩擦。

其原理如下：本实用新型中的模具与现有技术大致相同，包括了定模板、定模板座、动模板和动模板座等部件，本技术方案对模具的导向结构进行了改进，本导向结构包括导套和导柱，导套包括沿同一方向分别设置在定模板和动模板上的第一套体和第二套体，导柱一端固定在动模板座上，导柱的另一端穿过上述第二套体并延伸至第一套体内，导柱能够在导套内沿着该导套方向滑动，在运用该模具进行生产时，需要重复循环进行开模和合模的动作，导柱在开模时能够防止产品拉伤，合模时保护小角度插穿位，动模板二次开模时承担动模板主体的重量；本技术方案中第一套体和第二套体内的导柱的侧边上均固设有耐磨块一，定模板和动模板上固设有与耐磨块一相抵靠的耐磨块二，耐磨块一和耐磨块二能够在导柱移动时相互滑动摩擦，耐磨块一与耐磨块二能够先于导柱的侧边与第一套体和第二套体相接触摩擦，这样就避免了导柱与导套直接相接触摩擦，对导柱起到保护作用，同时能够有效防止定模板的第一套体和动模板第二套体处的磨损，提高整个模具的使用寿命，对于模具的维修和更换也变得更加简单方便，不需要整个更换，能够节省成本，对导柱的耐磨性要求降低，也能够降低生产技术难度和生产成本，耐磨块一和耐磨块二还能够起到调节误差尺寸的作用。

在上述的模具导向结构中，所述耐磨块一和耐磨块二均采用1.2344模具钢制成，所述耐磨块一表面氮化硬度达到HV900以上，所述耐磨块一硬度比所述耐磨块二的硬度高。采用1.2344模具钢，具有材质均匀、切削加工性和抛光性好、高韧性、高塑性和高耐磨性等优点，同时其具有出色的整体硬化性以及良好的耐热疲劳性，对其表面进行硬化处理后更加耐磨，提高耐磨块的使用寿命，同时保证导柱的导向精准度；对耐磨块一和耐磨块二采用高质量耐磨性材料，而不需要对整个导套和导柱采用相同材料，这样也在一定程度上节省了生产成本；耐磨块一硬度比耐磨块二的硬度高，两者具有硬度差，能够防止耐磨块一和耐磨块二相互咬死或咬伤。