[实用新型]一种隔水上向钻孔测压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯测压装置，具体涉及一种用于底板含水的上行钻孔煤层瓦斯压力测定的隔水上向钻孔测压装置。

背景技术

煤层瓦斯压力是煤层的关键参数之一，准确掌握煤层的瓦斯压力对于煤矿瓦斯灾害预防及治理具有重要的意义。在煤层瓦斯压力测定过程中，底板水是影响瓦斯压力结果测定的主要因素。

在煤层瓦斯压力测定方法中，以注浆封孔为主要方式的被动式测压法较为常见。但在上行孔测定瓦斯压力过程中，由于底板中往往含有裂隙水，经常会遇到水压的问题。裂隙水将对测试结果产生很大的影响，使得煤层瓦斯压力提前达到最大值，或者会增大煤层瓦斯压力测定结果，导致煤层瓦斯压力测定不准确。

目前在煤层瓦斯压力测定中排除水压影响的方法有两种，一是从测试结果绘制的压力曲线中去除初始阶段快速增长的部分，得到煤层瓦斯压力测量结果；二是在测量时，使钻孔内水与瓦斯分离，这样直接得到煤层瓦斯压力测量结果。但由于两种方法的可操作性不强，均是在成孔后，对瓦斯与裂隙水的混合体进行处理，测得的煤层瓦斯压力只能是一种近似结果，不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种从根源上将裂隙水与瓦斯测压空间阻断，减少水对测压钻孔的影响，从而能够准确测定煤层瓦斯压力的隔水上向钻孔测压装置。

一种隔水上向钻孔测压装置，插设于上向钻孔中，包括测压仪器，测压仪器包括压力显示部及压力探测部；所述上向钻孔内同心设有用于将煤层含水围岩隔开的套管，上向钻孔底部同心开设有由煤层底板向煤层钻进形成的测气压室，压力探测部从套管中穿过，延伸至测气压室中。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述套管外壁与上向钻孔内壁之间空隙的首尾处密封填充有聚氨酯，套管管口外壁与上向钻孔内壁之间的聚氨酯中插设有外壁注浆管，外壁注浆管的进口端与高压泵相接，高压泵通过外壁注浆管注入水泥砂浆，在聚氨酯之间注入水泥砂浆形成第一水泥砂浆固封段。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述套管管口处插设有通向套管内腔的内部注浆管，内部注浆管的进口端与高压泵相接，高压泵通过内部注浆管注入水泥砂浆形成第二水泥砂浆固封段。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压力探测部包括测压管，测压管从套管管口处插入，其底部与瓦斯进气筛管相接，测压管的管口处设有瓦斯测定压力表。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述套管为矿用封孔岩芯管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内部注浆管及外壁注浆管的进口端都设有闸阀以及注浆压力测定表。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述测压管从位于套管管口处的法兰盘中插入，法兰盘与套管管口之间设有密封垫片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上向钻孔的孔口处设有孔口挡板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上向钻孔的直径为Φ133mm，套管的管径为108mm，测气压室的直径为Φ94mm。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内部注浆管及外壁注浆管的管径为Φ16mm，套管管口外壁与上向钻孔内壁之间的聚氨酯长度不小于4m、另一端聚氨酯的长度不小于2m。

本实用新型通过套管将含水围岩与孔内测量空间隔开，从根源上将裂隙水与瓦斯测压空间阻断，减少水对测压钻孔的影响。

同时通过经过带压注浆，提高水泥砂浆向岩石裂隙中的渗透程度，提高测压孔的封闭程度。从而提高煤层瓦斯压力测定的准确性，为准确测定煤层瓦斯基本参数，预测煤层瓦斯突出危险性提供可靠地保证。

另外也具有使用方便、简单的有益效果，存在明显的技术优势和推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中套管管口的结构示意图。

图例说明：

1、上向钻孔；2、测压仪器；21、压力显示部；22、压力探测部；221、测压管；222、瓦斯进气筛管；223、瓦斯测定压力表；3、套管；4、煤层底板；5、煤层；6、测气压室；7、聚氨酯；8、外壁注浆管；9、第一水泥砂浆固封段；10、内部注浆管；11、第二水泥砂浆固封段；12、闸阀；13、注浆压力测定压力表；14、法兰盘；15、孔口挡板。

具体实施方式