[实用新型]支撑臂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种支撑臂装置。

背景技术

为了实现对机器的可视化操作，在对现场设备进行控制时，通常需要外接一个操作面板，将操作系统布置在操作面板中。但是如何结合人体工程学来有效连接这些控制单元，就需要有一套支撑臂系统。现有的支撑臂系统通常包括支撑器材和连接支撑器材的Z形角固件，由于操作面板与机器之间需要线缆连接，而因此，支撑器材与Z形角固件安装时，需要同时考虑线缆的问题，这就造成了支撑臂系统的安装和拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种支撑臂装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种支撑臂装置，包括：顶座、横向支撑器材、角固件机构、竖向支撑器材和箱体；其中，所述角固件机构包括：90度角固件和角固件盖板，90度角固件上设有与所述角固件盖板相匹配的安装槽口；所述顶座与所述横向支撑器材的一端连接，所述横向支撑器材的另一端与所述90度角固件的一端连接，所述90度角固件的另一端与所述竖向支撑器材的一端连接，所述竖向支撑器材的另一端与箱体连接。

作为优选，所述支撑臂装置还包括箱体耦合件，所述竖向支撑器材的另一端通过该箱体耦合件与箱体连接。

作为优选，所述箱体耦合件包括与所述竖向支撑器材连接的器材连接件和与所述箱体连接的箱体固定件，所述器材连接件与所述箱体固定件固接。

作为优选，所述箱体与所述箱体固定件之间通过四根自攻螺钉固接。

作为优选，所述顶座与横向支撑器材、横向支撑器材与90度角固件、90度角固件与竖向支撑器材之间均通过自攻螺钉连接。

作为优选，所述顶座、横向支撑器材、90度角固件以及竖向支撑器材均采用合金钢制成。

作为优选，所述横向支撑器材、竖向支撑器材为敞口型电缆槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用专门的角固件机构，使得横向支撑器材和竖向支撑器材的装配简单省力；而90度角固件可以快速简易的对电缆进行布线，降低了支撑臂装置的结构复杂性。此外，本实用新型的优美的外观曲线，设计符合人体工程学，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中支撑臂装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中支撑臂装置的爆炸图；

图3为本实用新型一具体实施方式中支撑臂装置的主视图。

图中所示：10-顶座、20-横向支撑器材、30-角固件机构、31-90度角固件、32-角固件盖板、40-竖向支撑器材、50-器材连接件、60-箱体固定件、70-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～3所示，本实用新型的支撑臂装置，包括依次连接的顶座10、横向支撑器材20、角固件机构30、竖向支撑器材40、箱体耦合件和箱体70。

所述角固件机构30包括：90度角固件31和角固件盖板32，90度角固件31上设有与所述角固件盖板32相匹配的安装槽口。通过在90度角固件31上开设安装槽口，便于观察和安装横向支撑器材20和竖向支撑器材40，同时方便观察电缆线在角固件机构30中的问题。所述角固件盖板32通过螺钉固定在所述安装槽口上。

所述顶座10与所述横向支撑器材20的一端通过自攻螺钉连接，所述横向支撑器材20的另一端与所述90度角固件31的一端也通过自攻螺钉连接，所述90度角固件31的另一端通过自攻螺钉与所述竖向支撑器材40的一端连接，所述竖向支撑器材40的另一端通过箱体耦合件与箱体70连接。

作为优选，所述箱体耦合件包括与所述竖向支撑器材40连接的器材连接件50和与所述箱体70连接的箱体固定件60，所述器材连接件50与所述箱体固定件60固接。所述箱体70与所述箱体固定件60之间通过四根自攻螺钉固接。

作为优选，所述顶座10与横向支撑器材20、横向支撑器材20与90度角固件31、90度角固件31与竖向支撑器材40之间均通过自攻螺钉连接。自攻螺钉在连接上述各部件时，将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。即先用自攻螺钉前面的钻头进行钻孔，接着用自攻螺钉进行攻丝(包括紧固连接)，节约施工时间，提高施工效率。