[实用新型]多功能快速修井机

说明书

技术领域　

本实用新型涉及一种油田修井设备，即多功能快速修井机。

背景技术

在现有技术中，目前国内油田在修井作业时，作业方法每口井都需要4～5人操作修井机。常规修井作业工艺存在以下不利因素采用高温清蜡车进行地面杆、管清洗，工作效率低，延长施工时间，能耗高。提升的抽油杆、油管就地堆放，污染环境、机械化程度低，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种架构布局合理、功能多的多功能快速修井机。

本实用新型的技术解决方案是：多功能快速修井机，包括汽车底盘, 汽车底盘上的井架、绞车。还包括与井架连接有抽油杆吊蓝、二层台和工作平台；所述的抽油杆吊蓝包括吊篮框架、中间的工作台、两侧的多排敞口挂梁；所述的二层台包括二层台框架、中间的二层台工作平台、周边的站台围栏及二层台工作平台两侧的多排敞口挂梁；所述的工作平台包括轻便台框架、与井架后支架连接的挂架总成、轻便台框架底部的托架总成及周边护栏。  

本实用新型的优点是：1、多功能快速修井机设计有纵向悬挂排放抽油杆的抽油杆吊篮、纵向悬挂排放油管的二层台，使得打捞上来的抽油杆、油管排放合理，整洁，节省占地面积，减少污染、提高工作效率。在修井作业时，抽油杆及油管不落地的同时清理干净，达到下次入井的标准，此设备在技术上减少了施工中配套设备的动用，缩短了油井不正常生产的时间，避免了对油层的污染，提高了工作效率，节能环保、操作方便、安全可靠，实现了无污染修井作业，具有广泛的推广应用价值和发展前景。2、增设了工作平台，方便井口人员操作，改善工作环境，更好的安全生产。在修井作业时，每口井只需要3人就可以完成修井作业，司钻操作工一人，井口工作平台操作工一人，抽油杆和二层台摆放工一人操作即可，提高了工作效率。3、减少了施工中配套设备的动用，具有节能、节省设备的效果。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是抽油杆吊蓝结构简图。

图3是图2俯视结构简图。

图4是二层台结构简图。

图5是图4俯视结构简图。

图6是图4 K向视结构简图。

图7是工作平台结构简图。

图8是图7俯视结构简图。

具体实施方式

参见图1－8，零部件名称如下：汽车底盘1、井架2、绞车3、抽油杆吊蓝4、二层台5、工作平台6、转动吊耳7、吊篮框架8、抽油杆9、工作台10、敞口挂梁11、二层台框架12、连接吊耳13 、站台围栏14、活动护栏15、油管16、二层台工作平台17、轻便台框架18、挂架总成19、托架总成20、护栏21、连接耳22、螺套23、立框24。

参见图1，多功能快速修井机，包括汽车底盘1, 汽车底盘1上的井架2、绞车3，与井架2连接有抽油杆吊蓝4、二层台5和工作平台6。抽油杆吊蓝4用于竖立悬挂抽油杆，节省占地面积，减少污染、提高工作效率。二层台5用于竖立悬挂油管，节省占地面积，减少污染、提高工作效率。工作平台6用于方便井口人员操作，改善工作环境，更好安全生产。

参见图2、3，抽油杆吊蓝4包括：吊篮框架8、转动吊耳7（插接销轴，与井架铰接）、销轴、胶垫、钢丝绳、工作台10、绳夹等部分组成。在修井机修井作业时，通过导绳机构和导轮将抽油杆吊篮4相对井架2收放。设备通过机械传动带动绞车运动，绞车通过钢丝绳带动游车大钩，将抽油杆9提升到抽油杆吊篮4的相应位置，将抽油杆9悬挂在吊篮上即可（搭挂在并排敞口挂梁11之间）。

参见图4、5、6，二层台5包括:二层台框架12、站台围栏14、活动护栏15、活动护栏连接板、固定夹、销轴、二层台工作平台17等部分总成。在修井机修井作业时，通过导绳机构和导轮将二层台5相对井架2收放（有连接吊耳13），通过机械传动带动绞车运动，绞车通过钢丝绳带动游车大钩，将油管16提升到二层台5的相应位置，将油管16悬挂在二层台5上即可（搭挂在并排敞口挂梁11之间）。

参见图7、8，工作平台6包括:轻便台框架18、挂架总成19、托架总成20、活动踏板、护栏21、固定架、销轴等部分总成。托架总成20为两个扁杆,其上有多个上下间隔的销孔，与轻便台框架18上的连接耳22穿销插接；扁杆下部有连接螺套23，可以实现扁杆上下伸缩调整，满足插销连接。挂架总成19包括与井架2连接的立框24，立框24上有供连接耳22插入的多个上下间隔连接孔。工作平台6收、放动过液压小绞车（与井架2之间通过连接耳22连接），根据油田井口的高低，来选择工作平台6的高度，方便井口人员的操作，并且减少污染，提高操作人员的安全。