[实用新型]一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床。

背景技术

在电线电缆行业，有一种叫管式绞线机的设备，是用来使多根单支导体扭成一股，达到使用的要求(对于大截面电线电缆的导体，为了增加其柔软性，提高线路连同的可靠性，通常采用多根单体导线绞合在一起的方式)，相比笼式绞线机等其它绞线设备，管式绞线机转速更快，效率更高。

管式绞线机的外面有一个大的筒体，为中空圆管结构，两端为轴承孔5。管内全长焊制若干法兰，法兰中心孔6需要机加工。且法兰中心孔与两端轴承孔有同轴度要求。而筒体为焊接结构，如果粗加工后，直接焊接，则常规设备无法进入内部精加工法兰中心孔，不仅同轴度不能保证，尺寸也不合格，而如果将法兰中心孔精加工后，再焊接，则法兰中心孔与轴承的同轴度要求往往无法保证(焊接的精度比较差)。

管式绞线机需高速运转，如果法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度不能保证，则内部设备安装后会造成管绞严重失衡。非但达不到设计转速，而且由于平衡问题会导致设备疲劳断裂，造成重大事故。

因此，设计一种加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，能在管式绞线机筒体焊接后精加工法兰中心孔，保证法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：设计一种加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，能在管式绞线机筒体焊接后精加工法兰中心孔，保证法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，包括床身和床头箱；所述床身上设有导轨，所述导轨为长条形，一端为主轴端，一端为尾座端；所述导轨上设有能纵向移动的大拖板，所述大拖板上设有能横向移动的中拖板；所述床身设有能驱动大拖板纵向移动的丝杆；所述导轨和中拖板上设有多个支撑所述管式绞线机筒体的V形架；所述导轨的尾座端设置有尾座，所述尾座上安装有顶尖；所述床头箱包括主轴和安装在主轴上的卡盘；所述卡盘上夹持有刀杆，所述刀杆为圆柱形，其一端被所述卡盘夹持，另一端被所述顶尖顶住；所述刀杆上设有安装镗刀的穿刀孔，所述穿刀孔的轴线非平行于所述刀杆的轴线。

优选的，所述V形架的角度为120度。

优选的，所述顶尖为活顶尖。

优选的，所述穿刀孔的轴线垂直与所述刀杆的轴线，其外壁设有紧定螺钉。

优选的，所述卡盘为四爪卡盘。

优选的，所述主轴通过电机带动，主轴和电机中间还设有变速箱。

优选的，所述电机通过电磁离合器与所述丝杆连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，在卡盘和尾座的顶尖间设置了一根刀杆，在中拖板和机床导轨上设置多个支撑和定位管式绞线机筒体的V形架，然后将工件(管式绞线机筒体)放到V形架上，刀杆穿过工件的轴承孔、法兰中心孔，然后以两端的轴承孔为基准，调节刀杆或工件的位置，使刀杆的轴线与轴承孔的轴线一致，将中拖板和V形架锁定，在刀杆上安装镗刀，开动机床，主轴转动，移动大拖板，做进给运动，镗刀切削法兰中心孔，这样精加工出来的法兰中心孔，其与两端轴承孔的同轴度比较好，保证在要求的范围。其有益效果是：能在管式绞线机筒体焊接后精加工法兰中心孔，保证法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.导轨  12.大拖板  13.中拖板  14.V形架  2.尾座  21.顶尖  3.主轴  31.卡盘  4.刀杆  41.穿刀孔  5.轴承孔  6.法兰中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。