[实用新型]一种侧面带凹槽的换向片

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向片制造领域，特别是涉及一种侧面带凹槽的换向片。

背景技术

换向器是直流电机中最主要的组成部分之一，也是加工难度最大的构建，换向器质量的优劣是衡量直流电机性能和质量的重要指标，换向器有若干个换向片通过电木粉粘接在一起，并围成圆筒状，而一般的换向片的粘接面为平面，粘接时粘接处的粘接力并不是很大，同时换向片的材料采用铜，所以换向器的成本主要来自铜的使用量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种侧面带凹槽的换向片，具有结构简单、安装方便，粘接力强、制造成本低，换向器安装时焊接强度高、使用寿命长等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种侧面带凹槽的换向片，包括主体、梯形槽和植入部，所述的主体呈L形长条状，其底面为扇形，该主体两侧面中部对称布置有上下贯通的梯形槽，所述的主体内侧壁由上至下均匀布置有若干个植入部，所述的植入部的左右两侧对称布置有与主体相连的矩形槽，通过在主体布置有梯形槽和矩形槽，大大增加了粘接时的粘接面积，同时减少了所使用的材料，通过布置植入部，使整个换向片能够在组合时更加稳固。

作为对所述的一种侧面带凹槽的换向片的一种优选，所述的植入部共有四个。

作为对所述的一种侧面带凹槽的换向片的一种补充，所述的植入部的上下两端均布置有弧形凹槽与主体相连，使换向片组合成换向器时更简便。

作为对所述的一种侧面带凹槽的换向片的一种补充，所述的梯形槽上位于L形的主体的水平部分上的内侧壁为斜面，其位于竖直部分的内侧壁与其底面垂直，使粘接面积增大，同时使换向片组合成的换向器更加稳定。

作为对所述的一种侧面带凹槽的换向片的一种补充，所述的植入部与主体整体成形，采用冲裁加工，大大提高了生产效率。

有益效果

本实用新型涉及一种侧面带凹槽的换向片，通过在主体布置有梯形槽和矩形槽，大大增加了粘接时的粘接面积，同时减少了所使用的材料，通过布置植入部，使整个换向片能够在组合时更加稳固，本实用还具有结构简单、安装方便、生产成本低，生产效率高，粘接处电木粉不易脱落、产品稳定性好、超速实验强度高、使用寿命长、换向器在装机电焊时，点焊机输出功率小、局部温升快、焊接强度高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构右视图；

图3是本实用新型组合后的局部放大视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种侧面带凹槽的换向片，如图1—3所示，包括主体1、梯形槽2和植入部4，所述的主体1呈L形长条状，其底面为扇形，该主体1两侧面中部对称布置有上下贯通的梯形槽2，所述的主体1内侧壁由上至下均匀布置有若干个植入部4，所述的植入部4的左右两侧对称布置有与主体1相连的矩形槽3，所述的植入部4共有四个，所述的植入部4的上下两端均布置有弧形凹槽11与主体1相连，所述的梯形槽2上位于L形的主体1的水平部分上的内侧壁为斜面，其位于竖直部分的内侧壁与其底面垂直，所述的植入部4与主体1整体成形。

实施例

先通过将材料铜进行挤压，形成粗胚，之后将粗胚放置在冲床下，通过冲床冲压出侧面带凹槽的换向片，之后将换向片清洗，清洗之后将换向片的主体1的弯折部朝下，同时将若干个换向片绕圆形安装模具的圆心均匀安装在圆形安装模具内，同时植入部4朝向圆形安装模具的圆心，同时通过电木粉使换向片之间粘接在一起形成圆柱状，之后对形成的换向器粗胚固化，固化后去除圆形安装模具，接着对换向器粗胚进行内孔转孔，之后对换向器粗胚进行外径精加工，最后对换向器粗胚铣槽，检验合格后就可以投入使用。

换向片之间的通过电木粉相互粘接，同时因为主体1上的矩形槽3和梯形槽2大大增加了电木粉和换向片之间的粘接面积，增加了换向片之间的粘接力，使换向器在安装入电机内进行电焊时，使点焊机输出功率小、局部温升快、焊接强度高，方便了换向器的安装，同时因为开有矩形槽3和梯形槽2，减少了材料的使用，大大减少了生产成本。