[实用新型]电磁换向阀及阀副结构

说明书

技术领域

本申请涉及一种电磁换向阀，尤其是涉及一种电磁换向阀的阀副结构。

背景技术

电磁换向阀是用电磁控制的工业装置，是用来控制流体的自动化基础元器件，常在工业控制系统中调整流体介质的方向。电磁换向阀是非常重要的液压控制元件，其作用是通过变换阀心在阀体内的相对工作位置，使阀体各油口连通或断开，从而控制液压执行元件(如液压杆、液压马达)的换向或启停。即利用电磁铁的通、断电而直接推动阀芯来控制油口的连通状态，也就是利用电磁吸引力操纵阀芯换位方向的控制阀。

电磁换向阀分滑阀、转阀和球阀，以滑阀式电磁换向阀使用最为普遍。如图1所示，电磁换向滑阀的阀体1里设有密闭的腔体，腔体中间是阀芯2。在阀体1的不同位置开有连通外部的油口，油口分为进油口P，两个工作油口A、B，回油口T(或O)，每个油口连接不同的管道，进油口P用于进油，工作油口A、B与执行元件连通，回油口T与回油箱连通，用于回油，即由阀芯2和阀体1形成滑动副，阀芯2滑动从而使进油口P与工作油口A或工作油口B连通，实现换向。

如图1所示，此时阀芯2处于中间位置，进油口P与工作油口A、B均处于断开状态，进油口P无进油，回油口T也无回油，A口和B口无液压油流动，液压缸处于平衡状态。如图2所示，阀芯2在电磁铁作用下向左移动至图2所示位置，此时进油口P与工作油口A连通，油液自进油口P经工作油口A进入液压油缸，而工作油口B与进油口P处于断开状态，工作油口B且与阀套回油口T连通，进行回油。需对执行元件进行换向时，如图3所示，阀芯2在电磁铁作用下向右移动至图3所示位置，此时进油口P与工作油口B连通，油液自进油口P经工作油口B进入液压油缸，而工作油口A与进油口P处于断开状态，工作油口A且与阀套回油口T连通，进行回油。

但现有电磁换向阀基本采用金属阀芯和阀体，严重限制了电磁换向阀应用的领域和压力范围，63Mpa以上液压系统中应用非常少，效果也不佳。因为，系统的工作压力越大，阀芯和阀体配合尺寸和密封件要求越高，现有电磁换向阀在63Mpa以上液压系统中使用时，其阀芯、阀体性能有明显下降，无法满足要求。

具体来说，由于金属材料自身具有较为明显的热胀冷缩性能、相对低的硬度和弹性模量，在精细加工中除少量发热变形外还会因其冷塑性产生微量金属材料残余应力，这类应力可使金属工件尺寸不稳定、使金属更易腐蚀和使其内能升高，晶格处于不稳定状态等，所以金属阀芯和阀体配合精度受到制约，在63Mpa以上液压系统中，金属阀芯和阀体很难达到间隙密封要求的精度，因此现有金属阀芯与阀体之间主要通过密封件进行密封，但在63Mpa以上液压系统中，密封件并不能满足该工作压力的要求，密封效果不好。

发明内容

本申请提供一种新型的电磁换向阀及阀副结构。

基于以上技术目的，本申请提供一种用于电磁换向阀的阀副结构,包括阀芯，还包括阀套，所述阀套具有阀套腔，所述阀套腔壁上开设有阀套进油口、至少一个阀套工作油口和阀套回油口，所述阀芯装于阀套腔内，所述阀芯与所述阀套形成滑动副且间隙密封，以控制指定的阀套工作油口与阀套进油口或阀套回油口连通，所述阀套和阀芯均采用特陶材料制成，所述间隙密封的间隙大小为0.001-0.008mm。

基于以上技术目的，本申请还提供一种电磁换向阀，包括阀体、阀芯和电磁铁组件，所述阀体具有阀体腔，所述阀体腔的内腔壁具有阀体进油口、至少一个阀体工作油口和阀套回油口，还包括阀套，所述阀套固定设置于阀体腔内，所述阀套具有阀套腔，所述阀套腔壁上开设有阀套进油口、至少一个阀套工作油口和阀套回油口，所述阀套工作油口与阀体工作油口连通，所述阀套进油口与阀体进油口连通，所述阀套回油口与阀体回油口连通，所述阀芯装于阀套腔内，所述阀芯与所述阀套形成滑动副且间隙密封，以控制指定的阀套工作油口与阀套进油口或阀套回油口连通，所述阀套和阀芯均采用特陶材料制成，所述间隙密封的间隙大小为0.001-0.008mm。

作为以上阀副结构以及电磁换向阀的进一步改进，所述间隙密封的间隙大小为0.002-0.005mm。

作为以上阀副结构以及电磁换向阀的进一步改进，所述间隙密封的间隙大小为0.003-0.004mm。

作为以上阀副结构以及电磁换向阀的进一步改进，所述阀套的外表面上设置至少一圈环形凹槽。

本申请的有益效果是：