[实用新型]小孔套切联动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子模切设备技术领域，尤其是涉及一种小孔套切联动装置。

背景技术

现有技术的全自动模切机，仅可满足单层材料或者多层材料相同结构的简单产品的生产制造，对于多层材料且各层材料不同结构的产品的制造无法完成。

存在着生产效率低下，成品精度差，调机操作困难，产品管理成本高，产品废品率高的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对上述不足，提供一种结构简单，操作简单，生产效率高的小孔套切联动装置，尤其适用于多层材料不同结构的电子模切件产品的生产制造。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

小孔套切联动装置，包括依次顺序设置的放料机构，第一模切机，贴合机，第二模切机和收卷机构；

所述第一模切机用于在原材料上切出产品的内框并在底纸上切出用于定位的圆孔；

所述第二模切机用于切出产品的外轮廓，且所述第二模切机上设置有模具，所述模具上安装有用于插入所述圆孔内进行定位的导柱。

在一种优选的实施方式中，所述模具包括上模和下模，所述上模包括底板和与所述底板固连的刀板，所述导柱贯穿所述底板和刀板；所述下模从上至下依次由对称设置的一对压料板、对称设置的一对限位板和一垫板组成。

在一种优选的实施方式中，所述放料机构上设置有若干放料轴，每个放料轴的一端分别设置有磁粉张力控制器。

在一种优选的实施方式中，所述贴合机上设置有利用排废胶带排除内框废料的排废机构。

在一种优选的实施方式中，所述收卷机构上也设置有利用排废胶带排废的排废机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、采用该小孔套切设备生产出来的电子模切件产品的精度得到提高，从以前的±0.2mm提高至±0.15mm，甚至是±0.1mm。

2、小孔套切装置比普通的单座模切机的生产速度提高2倍，更是传统点动冲切速度的20倍，生产效率得到提高。

3、小孔套切刀具的费用仅为圆刀费用的1/10。

4、原材料从开始至成品的生产过程可以自动化完成，取代了手工操作，可节省大量的人工，同时能够减少手工操作的二次污染，提高了成品的成品率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型小孔套切联动装置的整体结构示意图。

图2是一种实施例中原材料及底纸上切出的内框和小孔的形状示意图。

图3是一种实施例中盖膜上切出的外框轮廓。

图4是一种实施例中电子模切件的产品结构示意图。

图5是第二模切机所使用的模具的剖视结构示意图。

图中：1-放料机构；2-第一模切机；3-贴合机；4-第二模切机；5-收卷机构；6-小孔；7-内框；8-外轮廓；9-盖膜；10-原材料；411-底板；412-刀板；413-通孔；414-导柱；415-压料板；416-限位板；417-垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

本实用新型涉及一种小孔套切联动装置，用于电子模切件的加工制造，尤其适合针对多层材料的加工，能够在不同层材料上模切出不同形状的图形，满足客户的需求。

请参考图1，该小孔套切联动装置主要包括放料机构1，第一模切机2，贴合机3，第二模切机4和收卷机构5，具体来说，该装置还包括气液自动纠偏机构，传动机构，牵引机构，分切机构，张力控制器，电器控制等部分。

小孔套切联动是说待加工的材料在第一模切机1上首先模切出后续工序用于定位的小孔，由于第二模切机4的模具上设置有导柱414(请参考图5)，当已经加工出小孔的材料经过第二模切机4时，导柱414插入小孔内进行定位，然后进行第二次模切，模切出产品的外轮廓。通过此小孔套切联动技术，定位准确，产品的精度高，成品率高。

具体的说，在所述第二模切机4上安装的模具包括上模和下模，所述上模包括底板411和与所述底板411固连的刀板412，所述导柱414贯穿所述底板411和刀板412；所述下模从上至下依次由对称设置的一对压料板415、对称设置的一对限位板416和一垫板417组成。压料板415用于压盖在牵引机构和传动机构带动下按照设定步距前移的原材料，限位板416用于限制原材料的宽度，从而更好的保证产品的精度。

在一种优选的实施方式中，所述放料机构1上设置有若干放料轴，每个放料轴的一端分别设置有磁粉张力控制器。