[实用新型]一种大流量压缩空气的节能处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩空气的干燥技术领域，特别涉及一种大流量压缩空气的节能处理系统。

背景技术

传统压缩空气处理系统是将压缩空气由空压机增压排出后，经过滤器过滤，直接进入吸附干燥器处理到需要的露点。虽然这种处理系统对-40℃露点气体的需求比较容易达到；但对-70℃露点气体的需求，很难达到，特别是夏季，由于进入吸附干燥的压缩空气温度偏高，因此，难以达到所要求的较低露点。

针对上述情况，习惯上是在空压机组中配置的后冷却器上，用冷冻水冷却；这种系统比较适合小流量空气处理；然而对大流量空气处理来说，需要消耗巨大能源，使本来可以通过冷却塔排放的压缩热，却需要通过冷冻水系统释放压缩热，增加了冷冻水系统的装机规模和运行费用。另外，可采用在空压机和吸附干燥器之间，加设冷冻干燥机，但存在设备机械故障多，并且能耗大的缺点。

如何能提供一种可以节能经济地得到稳定较低露点的压缩空气的系统，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种大流量压缩空气的节能处理系统，能够经济地使压缩气体达到较低露点。

本实用新型提供一种大流量压缩空气的节能处理系统，包括通过管道与空压机依次连接的缓冲罐和吸附干燥器，在所述缓冲罐和吸附干燥器之间设置有预冷却器。

其中，所述预冷却器与吸附干燥器之间的管道上还设置有与所述预冷却器相连接的气水分离器。

其中，所述预冷却器为使用14℃的中温冷冻水进行冷却的预冷却器。

本实用新型一方面通过将循环冷却水冷却的空气压机，压缩空气中的压缩热主要还是保持通过冷却塔排放，减轻冷水机组的负荷，使系统更加节能。

本实用新型另一方面可以把压缩空气冷却到较低的温度，使压缩空气中的水分，绝大部分从预冷过程和气水分离器冷凝分离过程排出，既保证了吸附干燥器对压缩空气入口温度的要求，又减轻了的吸附干燥器负荷，节省吸附干燥机组吸附剂再生加热能耗。其切换时间可达8小时，设备工作周期16小时。切换频率低了，降低故障率，延长设备寿命。

本实用新型通过采用中温冷冻水冷却，把压缩空气处理到20℃，再进入吸附干燥器，一年四季能稳定提供压力露点低于-70℃的干燥压缩空气。

附图说明

图1为本实用新型提供一种大流量压缩空气的节能处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例详细描述本实用新型，参见图1，本实用新型提供的一种大流量压缩空气的节能处理系统包括：通过管道依次连接的离心空压机1、缓冲罐2、预冷却器3、气水分离器4、前置过滤器5、干燥装置6、后置过滤器7以及精过滤器8。

由前置过滤器5、干燥装置6、后置过滤器7以及精过滤器8组成吸附干燥器。

在离心空压机1和鼓风加热零损耗的吸附干燥器之间，设置预冷却器3和气水分离器4。离心空压机1级间冷却全部采用冷却塔循环冷却水冷却，再经过缓冲罐将压缩空气输送到预冷却器3中，预冷却器3为使用14℃的中温冷冻水进行冷却的预冷却器。通过预冷却器3，把压缩空气的温度处理到20℃。

之后，将露点得到初步降低的压缩空气输送到气水分离器4中，通过气水分离器4除去压缩空气中的冷凝水蒸气。

将气水分离器4中的压缩空气再输送到吸附干燥器中，在本实施例中，吸附干燥器包括前置过滤器5、干燥装置6、后置过滤器7以及精过滤器8。压缩空气经过前置过滤器5、干燥装置6、后置过滤器7以及精过滤器8后，用户得到露点稳定-70℃的干燥压缩空气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，基于本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。