[实用新型]废润滑油再生系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及石油化工行业领域，特别是涉及一种废润滑油再生系统。

背景技术

在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求也被提高；而在润滑油的调和过程中，往往需要加入一种或者多种添加剂来改善润滑油的特定性能，然后调和的目的还是为了改善润滑油的种类和质量，从而得到客户最终所需的润滑油。

目前，国内外废润滑油再生工艺中都需要加入大量的白土和加氢精制；会产生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物质，污染环境，处理起来麻烦；导致投资成本高，而且再生出的润滑油产量低。

例如申请号为201310207519.2的中国发明专利“一种废润滑油再生方法”，公开了一种废润滑油再生方法，主要包括以下步骤：把废润滑油放入沉降罐进行简单分离；取上层含油混合物，加入调和罐，加热絮凝；将絮凝后的混合物转入常压蒸馏塔蒸馏，经过闪蒸塔、减压蒸发器进行蒸馏，再进入精馏塔进行精馏；将精馏出来的润滑油用白土处理，过滤，即得基础油。但是此专利的不足在于，需要加入大量的白土和加氢精制；会产生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物质，污染环境，处理起来麻烦；导致投资成本高，而且再生出的润滑油产量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种废润滑油再生系统。本实用新型应用于废润滑油再生工艺中，与现有技术相比具有投资规模小、运行成本低、再生基础油的产品质量好等优势，再生基础油回收率高。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

废润滑油再生系统，包括废液输送管道、板框过滤机、沉降装置、pp微孔过滤器、絮凝装置、精馏装置、分子蒸馏装置和膜过滤装置，其特征在于：所述废液输送管道的出液端与板框过滤机的进液端连通，所述板框过滤机的出液端与沉降装置的进液端连通，沉降装置的出液端与pp微孔过滤器的进液端连通，pp微孔过滤器的出液端与絮凝装置的进液端连通，絮凝装置的出液端与精馏装置的进液端连通，精馏装置的出液端与分子蒸馏装置的进液端连通，分子蒸馏装置的的出液端与膜过滤装置的进液端连通。

还包括基础油存储罐，所述膜过滤装置的出液端与基础油存储罐的进液端连通。

所述膜过滤装置内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径为0.01-0.5μm，中空纤维膜的外径为0.5-2.0mm，中空纤维膜的内径为0.3-1.4mm；孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万，再生基础油率高。

所述PP微孔过滤器中微孔过滤膜的孔径为0.22-1微米。

所述板框过滤机和pp微孔过滤器均为物理过滤，板框过滤机过滤掉废润滑油中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物，pp微孔过滤器过滤掉废润滑油中的较小半径的物质。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型应用于废润滑油再生工艺中，与现有技术相比具有投资规模小、运行成本低、再生基础油的产品质量好等优势，再生基础油回收率＞90%。

2、本实用新型应用于废润滑油再生工艺中还具有回收率高、无“二次污染”等优势，同时节约能源、环保，再生效率高、安全。

3、本实用新型采用板框过滤机和pp微孔过滤器均为物理过滤，板框过滤机过滤掉废润滑油中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物，pp微孔过滤器过滤掉废润滑油中的较小半径的物质；采用两次过滤可将废润滑油中的杂质有效去除，特别是采用微孔过滤膜的孔径为0.22-1微米的pp微孔过滤器，pp微孔过滤器将废润滑油中的较小半径的物质过滤掉，保证再生润滑油基础油的品质。

4、本实用新型采用所述膜过滤装置内装有中空纤维膜，所述中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯，孔径为0.01-0.5μm，中空纤维膜的外径为0.5-2.0mm，中空纤维膜的内径为0.3-1.4mm；孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万，再生基础油率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

附图标记：1、废液输送管道，2、板框过滤机，3、沉降装置，4、pp微孔过滤器、5、絮凝装置，6、精馏装置，7、分子蒸馏装置，8、膜过滤装置，9、基础油存储罐。

具体实施方式

下面对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：