[实用新型]化纤纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种化纤纺丝组件。

背景技术

纺丝组件作为化纤纺丝中的成丝元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值，将纺丝流体用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝的过程称为纺丝或纤维成形。成纤高聚物的不同性质，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类。其中，熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单且工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。纺丝组件具有高效、方便、经济等优点，但也存在着漏浆、溶体滞留的问题。目前的纺丝技术中，纺丝组件都是被动加热，即先将纺丝组件放在纺丝组件加热装置中预热，达到工艺要求的温度时再装到纺丝箱体中纺丝。现有的纺丝组件加热装置包括加热箱，加热箱的内壁上设有保温层，加热箱内设有搁板和电加热管，使用时纺丝组件设置在搁板上，加热效率较低，一般组件加热到所需温度需要十多小时，时间较长，且在纺丝组件工作过程中，其温度容易受工作环境的影响，具有一定的波动性，温度的不均匀或者温度降低都有可能降低熔体的流动性，导致熔体滞留在一些死角处，部分不能流动的熔体在经长时间高温，逐渐裂解直至发黄变黑，停位修板时，在裂解气推动下，裂解熔体反渗到喷丝板出丝区，造成纺丝位出黑丝，运行过程中断头率高，不紧影响丝的质量，也浪费了资源。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种带有加热套，可有效避免熔体裂解发黄变黑，防止造成喷丝板出黑丝的化纤纺丝组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种化纤纺丝组件，包括纺丝组件本体，纺丝组件本体包括组件体、组件接头、环形螺母以及依次设于组件体内的过流盖、过滤装置、扩散板、导流板和喷丝板，组件体上可拆卸设置有加热套，加热套在截面上呈圆环形，加热套内设置有加热组件。

通过采用上述技术方案，熔体依次通过过流盖、过滤装置、扩散板和导流板，并最终从喷丝板上挤出成丝，由于在组件体上设置加热套，加热套内设置有加热组件，可对纺丝组件本体进行持续性的加热，且加热效率高，可保持纺丝组件本体的温度持续稳定，避免熔体因温度的不均匀、不稳定或者温度降低而滞留在一些死角处，防止熔体裂解发黄变黑，甚至喷出黑丝；同时由于加热套与纺丝组件本体可拆卸连接，便于将加热套与纺丝组件本体的安装拆卸，亦不用特地将纺丝组件本体放置在加热装置中预热，可直接通过在普通的纺丝组件本体上安装加热套对其进行持续加热工作，减少人工操作成本，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为，加热套内镂空形成有呈盘管状的流道，流道沿周向均匀分布在加热套内，加热套对应地面的一侧开设有导通流道的热媒进口，加热套对应地面的另一侧开设有导通流道的热媒出口。

通过采用上述技术方案，在加热套内镂空形成呈盘管状的流道，且该流道沿周向均匀分布在加热套内，通过向热媒进口处通入热媒介质，且热媒介质可从热媒出口流出，将热量传递至纺丝组件上，对纺丝组件本体进行持续性的加热，维持其温度的均匀稳定，通过热媒介质下进上出，一定程度上降低热媒的流速，提高其热传递效率和热量的利用率。

本实用新型进一步设置为，加热套内设置有呈盘管状的电热丝，电热丝沿周向均匀分布在加热套内，电热丝外接有热电偶。

通过采用上述技术方案，在加热套内设置有呈盘管状的电热丝，且电热丝沿周向均匀分布在加热套内，通过外接的电热偶控制电热丝发热，同时将热量传递至纺丝组件本体上，对纺丝组件本体进行持续性的加热，且加热更加均匀稳定，维持纺丝组件本体的工作温度。

本实用新型进一步设置为，加热套包括内套体和外套体，内套体由金属制成，电热丝沿周向均匀分布在内套体内，外套体由陶瓷材料制成。

通过采用上述技术方案，电热丝沿周向均匀分布在内套体内，内套体外包覆有外套体，外套体由陶瓷材料制成，使得外套体的导热性能较差，可将电热丝产生的热量聚集在内套体上并传递给组件体，有效减少热量的流失。

本实用新型进一步设置为，组件体的外侧壁上向外突出形成有外螺纹，加热套的内壁上相对应的设置有内螺纹，加热套与组件体通过内螺纹和外螺纹的配合可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，组件体与加热套通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接，连接方式简单，操作方便，便于加热套的安装和拆卸。