[实用新型]一种磨削电主轴进给机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及磨削加工设备技术领域，特别涉及一种磨削电主轴进给机构。

背景技术

    目前，平面磨床在机械加工领域有着广泛的应用，主要用于磨削工件平面或成型表面，根据砂轮主轴的布置方式可分为立轴式平面磨床和卧轴式平面磨床。立轴式平面磨床是利用竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，主要的结构形式是在床身上设置立柱，在立柱上竖直设有导轨和滑座，砂轮主轴及砂轮安装在滑座，驱动滑座沿立柱的导轨垂直上下移动以带动砂轮磨削进给。但该种结构形式下磨削砂轮进给存在精度不高的问题，且由于砂轮主轴及砂轮是以悬臂梁的方式布置安装在立柱上，砂轮磨削工件时容易出现振动，影响磨削质量。同时该种结构形式下的磨削电主轴进给机构，体积庞大，刚度差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刚性好、结构紧凑且运行平稳的磨削电主轴进给机构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种磨削电主轴进给机构，包括一固定套筒、套装在固定套筒内并可沿固定套筒长度方向前后滑移的电主轴，及设于固定套筒一端用以驱动电主轴前后滑移的丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构中的驱动丝杆与电主轴同心，所述固定套筒与电主轴同心，所述电主轴的输出端联接有一磨削砂轮。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述丝杆驱动机构包括设于固定套筒一端的驱动电机、与驱动电机相联接的驱动丝杆及丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在电主轴一端中心处，所述驱动丝杆与丝杆螺母传动连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述电主轴包括主轴套筒、设于主轴套筒内的主轴，及设于主轴套筒与主轴之间的定子组件、转子组件，所述定子组件固定在主轴套筒内壁上，所述转子组件套装在主轴上，在所述主轴套筒一端设有主轴套筒端盖，所述丝杆螺母固定安装在主轴套筒端盖中心处。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主轴轴向设有中心冷却流道，在所述主轴的两头分别径向间隔设有若干与中心冷却流道相通的第一流道和第二流道，所述主轴套筒端盖设有冷却液进入流道，所述电主轴内形成一连通冷却液进入流道与各第一流道的环形腔体。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述磨削砂轮安装在主轴的另一头，所述磨削砂轮径向间隔开有若干冷却液排出流道，各所述冷却液排出流道与各第二流道对应相连通。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主轴套筒通过滑动轴承支承于固定套筒内，在所述滑动轴承与主轴套筒相接触的端面上设有通入高压油的油腔。

有益效果：此磨削电主轴进给机构将电主轴整合套装在固定套筒内，摒弃传统平面磨床中砂轮主轴的结构形式，采用电主轴作为砂轮主轴，且将电主轴套装在作为导轨的固定套筒内，在固定套筒一端安装丝杆驱动机构驱动电主轴沿固定套筒方向移动进给，不仅整体结构设计更为紧凑，而且由于固定套筒、电主轴及驱动丝杆三者同心，使得作为砂轮主轴的电主轴直线移动进给更为平稳，同时也提高整个机构的刚度，有效抑制砂轮磨削过程中产生的振动，大大提高工件磨削质量和精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部分解示意图；

图3为本实用新型实施例的剖面图；

图4为本实用新型实施例的使用示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型一种磨削电主轴进给机构，包括一固定套筒10、套装在固定套筒10内并可沿固定套筒10长度方向前后滑移的电主轴20，及设于固定套筒10一端用以驱动电主轴20前后滑移的丝杆驱动机构30，丝杆驱动机构30中的驱动丝杆31与电主轴20同心，固定套筒10与电主轴20同心，电主轴20的输出端联接有一磨削砂轮40。

此磨削电主轴进给机构将电主轴20整合套装在固定套筒10内，摒弃传统平面磨床中砂轮主轴的结构形式，采用电主轴20作为砂轮主轴，且将电主轴20套装在作为导轨的固定套筒10内，在固定套筒10一端安装丝杆驱动机构30驱动电主轴20沿固定套筒10方向移动进给，不仅整体结构设计更为紧凑，而且由于固定套筒10、电主轴20及驱动丝杆31三者同心， 使得作为砂轮主轴的电主轴20直线移动进给更为平稳，同时也提高整个机构的刚度，有效抑制砂轮磨削过程中产生的振动，大大提高工件磨削质量和精度。